南仓道加油工艺管道安装细则.doc

南仓道加油站工艺管道安装细则 1.编制依据： 1）《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235—97 2）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2001 3）《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》SY0402—2000 4）《埋地钢制管道环氧媒沥青防腐层技术标准》SY/T0447—96 5）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 2.工艺管道安装监理流程 3工艺管道安装监理要点 工作程序 控制要点 控制方法 控制见证 图纸会审 1.图纸、说明书、工管表、材料表等齐全。 2.设计深度能满足安装要求。 3.与其他专业构件协调统一。 1.查阅全部工艺管线图纸。 2.查阅相关专业图纸。 审图记录 施工方案编制 1.已规定安装顺序，提出技术关键，明确质量标准和安全指标。 2.全部焊接工作已编制焊接作业指导书。 3.无损检测已编制检测工艺文件。 1.查阅全部工艺文件。 2.查看相关标准文件。 报批签证资料，监理规范 焊接工艺评定 已编制完的焊接作业指导书都已经过焊接工艺试验评定。 查看相关焊接工艺评定过程的试验报告及结论 审查记录 特殊工种人员资格认定 1.参加管道施焊的焊工证件齐全有效。 2.参加无损检测的人员证件齐全有效。 查看资格证书和上岗证 证件复印件 技术交底 1.交底内容齐全。 2. 交底对象到位。 参加技术交底 交底记录 工装机具准备 1.坡口加工机具到场且完好。 2.焊条烘箱、电焊机到场且完好。 逐台检查与施工组织设计对照 检查记录 阀门试压与验收 1.合格证等证明文件。 2.按规定进行压力试验。 3.安全阀定压调试。 1.全部检查证明文件。 2.现场检查实物。 报批签证资，监理规范 管材、管件焊材等验收 1.型号、性能等符合设计图纸标准要求。 2.规格、外观、标识合格。 3.数量符合图纸要求。 4.质量证明文件齐全有效。 1.现场查验实物。 2.审查全部质量证明文件。 报批签证资料表；监理规范 管子除锈防腐预制验收 1.除锈等级符合设计要求St3级。 2.防腐层数、厚度风符合设计要求。 1.现场验证实物环氧媒沥青防腐抽查5%聚氨酯泡沫防腐抽查2% 2.审查施工检测报告 报批签证资料表；监理规范 管架管廊（墩）、设备安装交接 1.安装、找正等工作已完成。 2.已经过质量检查部门验收合格。 3.办理交接手续。 1.现场逐台验证。 2.查看全部验收记录。 3.查看全部交接手续。 交底记录 管沟开挖 1.管沟底部标高。 2.管沟宽度。 3.沟边坡度 按标准现场检测 报批签证资料表；监理规范 工作程序 控制要点 控制方法 控制见证 管道组对安装 1.管段、管件型号规格符合图纸要求。 2.安装位置、标高、流向、坡度符合图纸要求。 3.管口组对，点固焊符合工艺要求。 1.按施工图纸和工艺文件现场全部核对。 2.按规范现场检测。 3.查看施工记录。 报批签证；监理规范；组对记录 管口焊接 1.焊工资格及焊接环境符合工艺要求。 2.焊材符合工艺要求。 3.焊口标识、焊工标识符合要求。 4.焊缝外观符合质量标准 1.现场检查抽查焊接工艺执行情况。 2.现场检测焊接外观。 3.查看焊接记录。 焊接记录 焊缝无损检测 1.无损检测委托书亿办理。 2.操作人员持上岗证。 3.检测结果和报告的管理程序符合有关标准规范。 4.无损检测标识符合规定。 1.按无损检测工艺文件检查执行情况。 2.检查实物标识和检测结果和报告。 报批签证资料表；监理规范 阀门等配件安装 1.配件规格、型号、方向符合图纸要求。 2.安装质量符合标准。 按图纸现场逐件核对 施工记录 管道强度试验、泄漏试验 1.试验机具、环境、人员、介质等符合要求 2.试验安全防护措施符合规定。 3.试验过程、结果的认定。 1.按试验方案现场查验全过程。 2.检查试验记录。 报批签证资料表；监理规范 管道吹扫 1.吹扫机具、介质方法符合要求。 2.吹扫安全防护措施符合标准要求。 3.吹扫过程、结果的认定。 1.现场全过程查验吹扫方案执行情况。 2.检查吹扫记录。 报批签证资料表；监理规范 管道防腐保温 1.除锈质量符合标准要求。 2.防腐补伤口质量符合标准要求。 3.保温质量符合标准要求。 现场逐项验证 施工记录 管沟回填 1.回填前工作完成情况。 2.回填质量要求。 按标准现场检查 报批签证资料表；监理规范 交工资料整理 1.施工单位工序报验资料整理。 2.施工单位保证资料报批整理。 3.现场检查记录资料整理。 按施工流程顺序进行整理 附录1坡口及其内外表面的清理（GB50235-97中表5.0.5） 管道材质 清理范围 清理物 清理方法 碳素钢 不锈钢 合金钢 ≥10mm