设备工程部年度总结与规划-王月成.ppt

通过上述数据统计，2012年燃料吨成本平均值为189.3元/吨。2013年燃料吨成本平均值为113.9元/吨，吨耗下降为189.3-113.9=75.4元/吨。吨成本降低主要是煤价低于上年和提高进水温度，以及锅炉、板换清洗换热效率提高，在夏天最为显著。在今年10月份，锅炉改造为燃生物质，生物质（4000大卡）每吨价格高于煤（5000大卡以上）的价格250元左右，生物质代替燃煤,因此要增加31%左右，在10月到今天锅炉白天燃生物质，晚上燃煤，目的是为了降低燃料吨成本和政府部门检查，10月份吨耗为220.36元/吨，主要是产量低（239.2吨），吨耗增加。其次没有办理假退假领手续导致10月份吨耗高，11月份（106元/吨）低的原因。 2012年与2013年吨成本对比 序号 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 七月份 八月份 九月份 十月份 十一月份 十二月份 管理指标 2012燃料吨成本（元/T） 163.3 293.7 174.4 126.7 108.0 103.7 110.3 138.7 121.7 275.4 367.5 288.3 120 2013燃料吨成本（元/T） 117.03 111.01 114.75 109.58 85.47 92.73 80.30 83.61 118.97 220.36 106.57 126.58 * * * 2013年度的主要工作作个回顾 1、设备维修方面： （1）根据根据公司战列部署将维修部机修划分为机修班，归属到生产部，让机修跟生产班组充分沟通，解决问题快捷，积极主动地去解决问题，下半年整合成立设备工程部，全年度设备故障率、维修费用、能耗未能达到管理目标。 （2）设备工程部主要负责动力配电、技术改造和后勤管理等工作，对动力配电每天安排专人经行巡检，发现问题及时处理。 （3）制定详细的周工作计划，确认工作的详细内容和实施人，跟进人，最后确认完成。 （4）每天及时了解车间设备的运行状况和人员操作的技能。设备的备品备件的库存情况、同时与机修班交流设备故障维护的技能和方法，以及后续工作改善改进。根据车间的设备状况，安排本部门的整体工作。发现问题及时解决。 * * * 2.设备技改方面： （1）根据各项工作计划的安排，制定了主要技术工作项目的推进表。 （2）去年配料车间开水板式换热器，蒸馏水回收到锅炉储水罐，在今年将所有配料缸蒸馏水全部回收到锅炉储水罐中，今年6月又将大杯、小杯杀菌池多余开水也给与回锅炉储水罐中，到今年12月共回收了（3470-1230）2240吨水（安装水表读数），创造价值为2240吨*3.8元/吨=8512元，今后还要推进回收可利用价值 。 （3）在今年公司提出减员提效，在设备方面大力推动机器取代人工，在投椰果方面全部采用投果机，已初见成效，在加椰果产品生产时，每台机可节约最少一人，一年估算节约人工近10万左右，对产品的品质也得到了保证。 （4）针对30g机得率（80%左右）低问题，将直充充填改为泵式充填，将得率提高到93.5%以上，成本得到了控制。 2012-11-21 * * * （5）36g、层层机，有一台风冷机组共两台层层机制冷，由于白料难成形36g层层机速度只能在6-7转/分，效率低，满足不了生产和销售需求，针对效率低下问题，去年经行了改造效果不理想，在今年5月份提出了新的改造方案，进行了再次改造，在模板下面安装船型水槽，将模板通过压轮模板底部侵入水槽中，接入冷冻水循环，现36g层层可以达到13-14转/分，效果显著，每分钟就可以提升产能2.16kg，每天可以提高产能2592kg。改造不仅提升了效率，主要是保证了产品的质量，降低不良率。 （6）包装CC产品贴标是个用时多的产品，人工贴标在20个/分左右，效率低下，在11年购置了三台贴标机，由于技术等原因一直没有利用起来，今年与设备厂沟通，将一台贴标机寄回厂家给与改造，通过改造后的贴标机每分钟可以达到40-48个/分，效率提高一倍以上，并且运行稳定，品质大幅度提高，节省了人工成本劳动强度也得到了改善。针对这种情况，将剩余两台寄回厂家改造，将在8月份全部投入使用。改造可以兼容自动打码，减少浪费。 * * * （7）锅炉房是个能源高的设备，去年6月初对锅炉引风机和鼓风机安装变频控制，6-9月份电能明显降低趋势，降低电能一半以上，达到节能目的。锅炉间歇供水，启动频繁，启动电流为额定电流7-8倍，浪费能源，损伤设备，冲击电网，进水速度快，与省煤器热交换效率低，针对上述问题进行改造，增加变频，将直接启动变成软启动，减少了噪音，设备寿命加长。调整频率达到最佳进水效。通过调节液位增加进水频率，充分利用省煤器