设备安全检修培训.ppt

结 束Happy new year! 谢 谢！ 设备维修停机作业培训 老生常谈　 安全是一个永恒的话题，安全要天天讲，月月讲。 我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。 前言 目的 规范设备维修、维护安全管理，加强维修过程的安全监督，避免发生各类安全事故，确保设备维护任务的顺利完成，同时提高维修人员的“四不伤害”意识，将“安全第一”的思想落实到行动上，杜绝安全事故的发生，特进行本次培训。 在1965～1974年间，日本企业设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和维修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。 先看个小调查 维修作业的特点——复杂，危险性大 主要体现：（临时性、不固定性、危险性。具体表现为）： 作业时间，地点不固定。 临时组织，人员不固定，难以做到默契配合； 作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的； 使用的设备，工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障； 徒手作业比较明显，防护困难； 一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。 现场作业监护意识较差。 各种机械设备结构及用途不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检维修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。 高、大设备较多，检维修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。 临时性的突发性的故障维修多。 检维修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。 设备维修停机作业培训的意义 保障大家的安全（最重要的一点） 保证维修工作顺利完成 2006年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间操作工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主电柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的操作人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3％。 事故案例 从该事故中，大家又想到什么？ 维修现场隐患多，中途休息莫大意 当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？ 大家思考：是什么酿成惨剧？ 直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。 间接原因：管理、教育。 怎样才能保证设备维修时的安全呢？ 车间怎样保证维修时的安全呢？ 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位 设备的停、送环节 主要落实维修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实； 2、维修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个维修组织在维修中是否贯彻落实本身 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响维修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？ 一、提前对维修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了维修工具的安全可靠。 二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项维修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入维修现场前宣读危险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。 保证维修时的安全措施 突发故障维修 设备运行过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时维修。突发性维修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证临时性的维修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施，首先落实“停机、挂牌、专人监护”维修； 2、现场危险性分析； 3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。 切忌赶工加点盲目急躁作业！ 1、维护、保养设备时应有专人监护并在设备操作屏处悬挂“设备检修，禁止操作”安全警示标示。并且要中断设备所有的驱动装置。 2、工作中任何情况下设备停机必须悬挂安全警示牌“设备停机、禁止操作”；如果设备停机维护