第八章硫污染物防治.ppt

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第八章硫污染物防治

第八章:硫氧化物的污染控制 广东工业大学环境科学与工程学院 二O一一年四月 第一节 硫循环及硫排放 硫化物的冶炼、含硫燃料的燃烧,及一些自然火山爆发等,使硫转化为二氧化硫进入大气中,大气中的二氧化硫随降雨进入地表和海洋,再经过沉积作用进入地壳形成硫循环。 硫氧化物的污染控制的方法 采用低硫燃料和清洁能源替代 燃料脱硫 燃烧过程中脱硫 未端尾气脱硫 第二节燃烧前燃料脱硫 对达不到环保要求的燃料采用物理、化学的方法将燃料中硫将以脱除方法。 (炼焦煤;硫分<1%;灰分6%- 8%:动力煤:硫分0.5%-1%,灰分15%—20%) 选煤 重力分选法 (分选后原煤含硫量降低40%-90% ) 硫的净化效率取决于煤中黄铁矿的硫颗粒大小及无机硫含量。 方法:重力分选、水力分选。 新脱硫方法 浮选法、氧化脱硫法、化学浸出法、化学破碎法、细菌脱硫、微波脱硫、磁力脱硫及溶剂精炼 型煤固硫 选用不同煤种、以无粘结剂法或以沥青等为粘结剂,用廉价的钙系固硫剂,经干馏成型或直接压制成型,制得多种型煤 。 国型煤加石灰固硫率达87%,烟尘减少2/3; 日本蒸汽机车用石灰使型煤固硫率达70%-80%,脱硫费用仅为选煤的8%。 我国研究成功并巳投产的型煤工艺有十大类(以粘结剂分类)。民用蜂窝煤加石灰固硫率可达50%以上, 二、煤炭的转化 将煤炭转化为清洁燃料。煤炭转化主要是气化和液化,即对煤进行脱碳或加氢改变其原有的碳氢比,把煤转化为清洁的二次燃料。 1 煤的气化 煤的气化是指以煤炭为原料,采用空气、氧气、CO2和水蒸气为气化剂,在气化炉内进行煤的气化反应,可以生产出不同组分、不同热值的煤气。 煤的气化种类 移动床(鲁奇(Lurgi)加压气化法,用O2与水蒸气为气化剂,生产的煤气中甲烷含量高,适合处理灰分高、水分高的块粒状褐煤。) 流化床(颗粒煤为原料、气化剂同时作为流化介质,其中,温克勒(Winkler)工艺是最早用于工业生产的。) 气流床(煤粒被气流夹带、各自被气流隔开,燃料的粘结性对气化过程没有影响。) 煤气中H2S去除 湿法洗涤脱除大部分H2S,再用干法吸附和催化转化除去其余部分。 氧化铁法脱除H2S。 2.煤的液化 煤炭液化是把固体的煤炭通过化学加工过程,使其转化为液体产品(液态烃类燃料,如汽油、柴油等产品或化工原料)的技术。 煤炭液化分类 直接液化和间接液化。 直接液化是对煤进行高温高压加氢直接得到液体产品的技术; 间接液化是先把煤气化转化为合成气(CO+H2),然后再在催化剂作用下合成液体燃料和其它化工产品的技术。煤炭通过液化将其中的硫等有害元素以及矿物质脱除,产品为洁净燃料。 煤炭液化不足 煤炭液化工厂耗水量很大,排水含高浓度COD,要求大规模废水处理设施。此外,成本问题也是影响煤炭液化的重要因素。 三、重油脱硫 重油脱硫的困难在于要彻底加工燃料,破坏原来的组织,并产生新的产物:固态、液态和气态物质。 重油脱硫种类 直接脱硫是选用抗中毒性能较好的催化剂,将重油直接引入装有催化剂的反应塔加氢脱硫,同时采取适当的防护措施,如有的工艺在反应塔前加防护塔,填充其他廉价的催化剂,尽可能除去不纯物和金属成分; 间接脱硫是先把重油减压蒸馏,分成馏出油和残油。单独将馏出油进行高压加氢脱硫,然后与残油相混合:或以液化丙烷(或丁烷)作溶剂,对残油进行处理,分离出沥青后,再与馏出油混合进行加氢处理; 部分燃烧气化法:将重油用蒸汽、氧气部分燃烧气化,硫转化成为硫化氢和少量二氧化硫,然后进行处理。 第三节 流化床燃烧脱硫 当气流速度达到使升力和煤粒的重力相当的临界速度时,煤粒将开始浮动流化。 维持料层内煤粒间的气流实际速度大于临界值而小于输送速度是建立流化状态的必要条件。 鼓泡流化床锅炉 循环流化床锅炉 常压流化床锅炉和增压流化床锅炉 增压流化床锅炉在压力为6—16MPa的密封存器中进行燃烧,增压流化床燃烧能进一步强化燃烧与传热,使燃烧室体积大大缩小。 二、流化床燃烧脱硫的化学过程 床内流化使脱硫剂和SO2能充分混合接触;燃烧温度适宜,不易使脱硫剂烧结而损失化学反应表面;脱硫剂在炉内的停留时间长,利用率高。 流化床燃烧脱硫的主要脱硫剂 脱硫剂主要有石灰石(CaCO3)和白云石 (CaCO3·MgCO3) 三、流化床燃烧脱硫的主要影响因素 1.钙硫比(Ca/S) 2.燃烧温度 3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 4.脱硫剂种类 钙硫比(Ca/S) 2.燃烧温度 脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 脱硫剂种类 1白云石的孔径分布和低温煅烧性能好,即使在增压运行条件下,部分煅烧也能顺利进行 ; 2在相同的Ca/S比条件下,白云石的用量比石灰石将近大两倍,相应的脱硫剂处理量和废渣量也大得多

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