残余应力测量全释放应变法 - 钢铁标准网.doc

《金属材料 残余应力测定 全释放应变法》 国家标准编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 根据全国钢标准化技术委员会《钢标委 [2011]号文件》“关于转发国家标准化管理委员会201年国家标准制修订项目计划的通知”所下达的国家标准修订计划，《》标准列入国家标准修订计划，计划编号为201-T-605。该标准由武、共同负责起草。 1.2起草过程 Kalakoutsky最早报道了测量纵向残余应力的切槽法（Slitting），1950’s初，美国的Treuting等人将之称为截面解剖法（Sectioning method）。目前全释放应变法已经在国内外的钢铁、水电、制铝、电力等行业得到大量应用，已被科研院所、高校和生产企业所广泛接受。 标准起草单位通过对国内外有关标准及相关文献进行了广泛调研[1～27]，于2012年8月提出《金属材料 残余应力测定 全释放应变法》国家标准征求意见稿和相应的编制说明，并向有关生产、使用单位及研究院所征求意见。现就该标准的编制情况说明如下。 2 制定本标准的原则 查阅了大量的国内外有关标准及相关文献，没有发现有可以直接借鉴的现成的国外标准和国内标准。但也查阅一些相关标准，可以参考，例如在铁路钢轨和钢管产品标准中部分章节就涉及到释放应变法测量残余应力的内容。 在相关产品标准中，释放应变法多测量简单的单向残余应力，但在大型工程检测和科研项目研究中经常测量平面双向残余应力，也有测量三向残余应力的。考虑到三向残余应力的测量费工费时，周期长，一般单位涉及少。因此，本标准草案本标准草案的。 3.1 在全释放应变法的适用范围中，说明了该方法所测得的残余应力只是一定体积材料内的平均值，因而对于表层以下应力梯度特别大的情况（如涂层材料和机加表面），测量所得的结果与实际相比会偏小，这在第8节中有相应说明。 另外，采用该方法测量残余应力，前提是知道材料的弹性模量和泊桑比。 3.2 压痕应变法测量残余应力用的应变记录设备无特殊要求，只要能满足应变仪的最低行业标准即可，因为即使读取应变数值的过程较长而产生漂移，产生10((的误差也不会引起超过2MPa的残余应力变化。 3.3在全释放应变法测量残余应力过程中，测量表面的准备和应变片的粘贴等环节十分重要，需要按有关要求仔细而谨慎操作。对于应变片粘贴时间，一般要求1-2天，以保证应变片的粘贴充分干燥且强度达到最大。同时，为了避免切割过程中升温造成初始应变的漂移，适当温度的干燥是必要的。但是，干燥温度不宜过高，否则会使应变片粘贴失效。 3.4 试件的切割过程需要特别小心，一旦损伤应变片，测点将不可恢复。切割方法有很多种，如自动带锯、手工锯切、线切割、专业套钻工具等，只有能安全有效地取下包含应变片的材料单元，即可获得应变释放的数据。 3.5 测量过程中采用单向、双向还是三向应变片，要由客户要求或残余应力分布性质决定。另外，检测人员的知识和经验也很重要。确定的单向应力场，如螺杆等，采用单向应变片即可。未知的应力场，如要求解主应力大小，必须要用三向应变片。而求解确定方向的残余应力，也可采用双向应变片，即使此时主应力方向未知。 4 几个验证试验的说明 释放应变法测量残余应力遵循的原理最简单，是胡克定律，所以它也就自然成为一种验证其它残余应力测试方法，如小孔法、压痕应变法的基石。那如何来验证释放应变法呢？虽然目前各种测量方法均有一定的误差，但是采用某些有标准可依的方法进行相互验证还是可以说明问题的，如X射线衍射法和压痕应变法。在材料无织构、晶粒不是过分粗大的情况下，X射线法应是验证释放应变法测量结果较为合适的手段。 在本标准的制订过程中，选择重轨、钢板桩、焊接试板等测试对象，开展了全释放应变法与局部释放法（部分产品标准规定的方法）、全释放应变法与X射线衍射法、全释放应变法和压痕应变法之间的验证试验。 1）重轨全释放应变法与局部释放法的验证试验 以冷矫后的U75V重轨为研究对象，采用TB/T 2344-2003推荐的切条释放法和全释放法对其外表面的残余应力分布规律进行测试对比，试样长1m。 应变测量采用型号为BZ2206的静态电阻应变仪，应变片选用的是BA120-1BA(11)-ZKY，基底尺寸6×6mm的双向应变片。 全释放法的测试过程：首先在1m长重轨试样中间的预设测点位置表面用布砂轮打磨平整，再用200＃砂纸手工打磨，完成后用酒精清理干净，再用502胶水将应变片粘贴在相应的测点位置（见图1）。待应变片干透后用应变仪测量每个测点的初始应变读数，然后按照标准TB/T 2344-2003规定的局部释放法进行切割并测量横截面试样上应变片的读数（见图2），最后采用线切割将每个测点的应变片连同底下的材料以尺寸10×10×10mm大小取下来测量各小块试样（见图3）的应变片读数。通过前后应变片读数之差就