丰田内部培训系列教材—拉动看板.ppt

看板的背景 日本丰田工作的工厂长大野耐一（1912~1990）在超市商场买东西时看到了超市商场为了让客人在需要的时候买到所需要的商品，会将这些商品整理并摆放于货架上;当时的售货员,就是在客人拿了多少商品时,售货员就补充多少.就是这样的一个过程给大野耐一有了启发;一下子就想到了把这种方式运用到工厂里面来. 1948年成功正式导入看板方式. 所谓的看板方式，也被称为超级市场方式.看板方式就是这样形成。 看板的特点 首先,在运用看板方式下,作业员不是僵死地执行上级领导预先制订的生产计划,而是根据下一工序发出的目视信号,来决定何时生产、生产什么、生产的数量以及何时停产、何时进行生产切换品种。 看板系统具有良好的目视性，使得管理者或计划员能够一眼就获得需要了解的生产进度情况。 看板是一种由顾客需要驱动的计划微调与进度控制方法。在看板控制流程中，作业员根据下一工序的真实需求来决定生产，而不是根据若干天前根据预测制定的生产计划来组织生产。对于一个实施看板的流程来说；必须遵守如下两点： 只生产顾客（后工程）需要的产品，绝不超出客户的需求。 只根据客户发出的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。 * * 全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 什么是看板 看板(Kanban)一词来自于日语,所以日语叫看板, 是传达生产任务的卡片. 交换 空 将商品编号以及其它必要的事项记录在看板上，并将看板作为道具使用，这样就叫做看板方式。 看板方式 超市方式 超市的方式和看板的方式 4 看板的流程 物流 领取信息 生产线侧部品 前工序 销售信息 商品 货架 收款处 仓 库 运 搬 生产线 补充 补充 看板箱 远 搬 后工序领取（精益生产方式的方法 推动式（一般制造业的方法 １工序 ２工序 ３工序 １工序 ２工序 ３工序 发交 前工序顺应后工序的领取量来进行生产 领取 持有一定的在库 在工序的近处设有暂存小店（商店） 推动式和后工序领取的不同 前工序不考虑后工序的生产进度来进行生产 发交 产品停滞 7 看板的作用 １．领取信息（运搬指示信息）、生产指示信息 ?符合现场实际进度的『什么时候生产（运搬）多少什么 比较好』的自动生产（运搬）指示信息 ２．『制造过剩』『搬运过剩』的防止 ?如果适当的规定了看板枚数的话、那么生产量，运搬量必然 会被控制在适当的量 ３．清楚生产的先后顺序 ?按看板摘下的顺序进行生产指示就可以 ４．目视管理的道具 ?掌握自工序的能力，自工序的在库状况，自工序人员配置 适当程度，后工序作业进展状况 ５．为防止不良品，出现不良品的工序感到难过的体系 ６．问题点显在化的道具 ?工序间的在库越少?问题点越容易显在化 １0 作用 运　用　规　则 『看板』的作用和运用规则 ２ 生产指示信息 后工序仅到前工序去取摘下 『看板』的部分 前工序按照摘下顺序仅生产已摘 下『看板』产品的摘下的量 『看板』挂在实物上 不把不良品送到后工序 逐渐减少『看板』枚数 信息? ?领取信息?或?运搬指示 １ 防止 ?制造过剩?及?运搬过剩?的 ３ 目视化管理的道具 ４ 的工序感到难过的体系 为?防止不良品?出现不良品 ５ ?在库管理?的道具 ?问题点显在化?的道具? ６ 无『看板』时?不搬运，不制造 １3 『看板』使用规则 １．拿到部品箱的最初一个时（或是到了规定的数量时） 摘下看板?放入看板箱 ２．摘下的看板积攒到一定的量后去前工序领取物品 【用定量不定时来对应工序间部品领取看板的场合】 ３．摘下的看板?每天在规定时间分批分期地回收,交给纳入者 ４．在领取处（纳入的时候）的完成品放置场调换生产看板 ５．把每1张看板的收容数（领取数）尽可能缩小 工序间的在库】 『领取看板』 　通过此举纳入量被平均化（定时不定量的场合）。同时?能够缩小 纳入业务委托厂家方面的场合 在用定时不定量来对应外注部品领取看板的场合、 最重要的事 １4 『看板』使用规则 『生产看板』 １．按照看板摘下的顺序?仅生产摘下看板的部分 ２．完成品上必需添付生产看板 ３．特急品生产出来马上?由前工序送到后工序 ４．把每1枚看板的生产数尽量缩小 ５．每1枚看板的生产数?及容纳器皿和每1枚领取看板的收容 数,容纳器皿一致 前工序尽快生产产品完成后立即送到 　后工序来取时?或产品没有完成的场合? 　通过此做法产量被平均化?同时?能减少工序间的在库 　通过此做法领取完成品时（发交时）倒装完成品的作业没有了 １5 看板种类 看板 领取看板 生产看板 工序内看板 信号看板 外注部品纳入看板 工序间领取看板 （流动生产的） （批量生产的） １6 （远距离间的领取看板） e-看板 ＜看板