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型材轧制型材轧制是用有孔型的轧辊把锭坯热轧成各种断面形状的型材的工艺过程。型材轧制 - 正文　　用有孔型的轧辊把锭坯热轧成各种断面形状的型材的工艺过程。1783年英国人科特(H.Cort)创造了世界上第一台带孔型的二辊式型材轧机，此后型材轧制很快发展起来。19世纪初已轧制出角钢和钢轨，不久又轧制出工字钢。1867年法国采用万能式机架轧制成断面高达1000mm的工字钢，成为宽边工字钢生产的先驱。从1902年起，卢森堡、德国和美国等国相继建造了万能式型材轧机，但在半个世纪中进展缓慢。直至50年代，这种轧机才得到发展。　　随着轧钢技术的进展，轻型薄壁型钢和宽边工字钢生产有较快的发展。宽边工字钢分为梁材和柱材两类，柱材又有轻型和重型之分。钢轨有重轨、轻轨和吊车轨三种。特殊用途的复杂断面型钢有汽车车轮轮辋挡圈用的型钢、铧犁、窗框用型钢以及钢桩等。简单断面型钢多用于制造机械部件，复杂断面型钢多用于建筑结构、桥梁和用作各种构件。　　轧制型钢用的原料主要有初轧坯、连铸坯和锻压坯，个别的用小钢锭直接轧制，生产较大规格的工字钢时要求有异型坯。一般初轧坯的断面尺寸为150×150～300×300mm,小方坯为50×50～140×140mm,连铸坯为70×70～350×350mm。　　型钢品种繁多，规格复杂，一般都采用多品种小批量的生产方式。型钢需要量增长缓慢，复杂断面的型钢连续轧制比较困难，所以型钢轧机的自动化程度落后于其他轧机。　　型钢轧机布置有横列式、越野式、布棋式、串列式、半连续式和连续式等（见轧机）。型钢轧机的布置根据生产品种和生产规模而选取不同的形式。中小型轧机已应用微张力或控制活套的连续轧制技术，这种技术的优点是生产能力大,钢材质量好，能轧制薄壁产品,成材率与自动化程度高，生产成本低，使用人力少；但装备复杂，投资大。　　H型钢轧机 60年代型钢轧机发展的明显特点是连续式或半连续式带万能机架的H型钢轧机的出现,用于生产 H型等经济断面钢材。70年代末这种轧机全世界已有50多套,几个主要产钢国家的H型钢产量已占大型型钢产量的30～45％。目前最大的H型钢腰高1200mm，腿宽530mm。　　H型钢与普通工字钢相比,具有截面模数大、重量轻、节省金属等优点，可使建筑结构减轻30～40％；又因其腿内外侧平行，腿端呈直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％，常用于要求承载能力大、截面稳定性好的大型建筑。H型钢轧机由水平辊和立辊组成万能主机架,对轧件进行四面加工，另外还有水平辊辅助机架,专门加工H型钢的腿端，以控制腿宽。　　连续式大型型钢轧机附图为70年代投产的连续式大型型钢轧机设备布置图。主要生产100×50～506×20mmH型钢，年生产能力达150万吨左右。粗轧机组有四架二辊式机架，中轧机组有三架万能式机架和二架轧边机架，精轧机有四架万能式机架和二架轧边机架，由15个机架串连布置成连续轧制系列。它可轧制长达120m以上的轧件，不进行热切，长尺冷却后，长尺矫直（矫直速度2～8m/s）,并用计算机控制冷锯机，把几根长尺钢材同时锯成定尺。定尺后的钢材在作业线上经检查、分选、打印、标记和打捆等工序。换辊采用整个机座更换方式，每次换辊仅需50分钟，从而提高了轧机作业率。型钢轧制采用万能式机座，使孔型轧制摆脱了以前依靠经验的状态；提高了型钢断面尺寸的精度，改善了表面质量和性能的均匀性，只需调整轧辊就可生产出多种规格的产品，减少了轧辊的消耗，能生产出平行翼边的工字钢、槽钢、钢轨与U型钢桩,把以前的钢轨非对称成形过程改变为对称成形过程,使钢轨的成材率提高2％，表面缺陷减少2％，轧辊消耗减少1/5，还提高了轧机的作业率和产量轧辊孔型轧辊孔型是指将已经设计好的一套断面孔型合理地配置在各架轧机的轧辊上的轧钢工艺过程之一，又叫孔型配置或配辊。在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应地装配起来，形成孔型（图1a、b、c）。轧制钢管时，由上下轧槽和芯棒共同组成孔型（图1d）。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。图2示出 530轧机的孔型系列。设计孔型系统和每个孔型的形状、尺寸，以及孔型配置和轧辊的导卫装置称为孔型设计。孔型设计是轧钢生产的重要环节,对成品质量、轧机生产率、设备安全、生产成本等都有很大的影响。轧辊孔型 - 分类——孔型按开口位置分为开口孔型和闭口孔型。按形状分为简单断面孔型（图2a～g），和复杂断面孔型（图2h～k）。复杂断面孔型又称异形孔型,包括斜形孔型(图2h-5～8)、蝶形孔型（图2g-5～8）、弯腰孔型（图2i-7），和万能孔型（图1c）。——按功能分为延伸孔型、成形孔型、精轧孔型和成品孔型。延伸孔型主要使锭坯断面缩小，或得到简单断面，如图2a～d的箱形孔型、椭圆－圆孔型、菱－