吉林大学 材料成型 第章 铸造.ppt

二、铸钢的铸造生产工艺特点 1、钢的浇注温度高（＞1500℃）、采用电炉熔炼。 2、铸造性能差，收缩大、流动性差、易氧化。 3、铸钢件用的型砂透气性、耐火性、强度和退让性都要好。为此，原砂要采用颗粒大而均匀的人造石英砂。 4、为防止粘砂，铸型表面还要涂以石英粉等涂料。 5、铸钢件都要安置相当数量的冒口，采用顺序凝固，防止产生缩孔。 6、铸钢件晶粒粗大、组织不均，存在内应力。通常需要通过正火、退火热处理改善铸钢的组织和机械性能，一般选用正火处理。 第五节 零件的铸造结构工艺性 零件的铸造结构工艺性，是指所设计的零件在保证使用性能的前提下，获得合格铸件的难易程度。 §5-1 零件壁厚的设计 一、零件的壁厚 最小壁厚 零件非加工表面的最小壁厚，是指液态合金在一定条件下能够充满铸型型腔的最小厚度。 最小壁厚值与铸造方法、合金种类、零件尺寸等因素有关。 最小壁厚与铸件轮廓尺寸N的关系参考图表。 设计壁厚小于铸造最小壁厚，应予以修正。 否则易出现浇不到、冷隔等缺陷。 壁厚均匀 目的是减小和防止铸件形成热应力，或产生裂纹。所设计零件的内壁应该比外壁薄一些。 厚壁区域——热节，易于产生缩孔、缩松。 壁厚是否均匀，可用内切圆直径来确定。相邻壁截面上内切圆直径之比小于1.5，壁厚是均匀的。 a 内壁、外壁厚度相等，铸造时，冷却速度不一致。外壁冷却快，内壁冷却慢。易导致热应力。 b 内壁设计厚度薄一些，冷却速度一致。 灰口铸铁内壁通常比外壁薄10％～20％。 二、零件壁的连接 结构圆角 零件的非加工表面转角处，都应以结构圆角相连。 零件若没有外圆角，铸造时柱状晶在转角的对角线上形成一个整齐的界面，聚集较多的杂质，如图2-63a。 零件有了外圆角，就消除了这个薄弱界面，提高了零件的机械性能。同时外圆角还可美化零件的外形，避免划伤人体。 零件如果没有内圆角，铸造过程中由于此处散热慢而产生缩孔或裂纹。过大易导致热节。 避免锐角连接 为减小热节和热应力，应避免零件壁间的锐角连接。 平滑过渡 零件壁厚不同部分的连接，力求平滑过渡，避免截面突变，以减少应力集中，防止铸造过程中产生裂纹。 相差不大可以圆角过渡；相差很大，楔形过渡。 筋可提高零件强度和刚度；防止大平面变形。 通常为壁厚的0.8倍。 为了减少热节， 常按T或O型布置。 轮辐设计轮形零件的轮辐如为直线形、偶数，结构刚度大，轮缘、轮辐、轮毂间比例不当，常因收缩不一致，热应力过大，而使铸件产生裂纹。为防止上述裂纹，应设计为弯曲形轮辐，或直线形奇数轮辐。它可借轮辐本身的微量变形来减小热应力，设计时，也可以有孔的辐板代替轮辐。 §5-2 零件外形与内腔的设计零件外形和内腔设计力求简化造型、造芯、合箱与清理过程，以保证铸件质量、降低成本和为铸造生产机械化创造条件。一、零件的外形凸台 通常高度等于0.5s，角度为30～45°。 筋的布置应易于起模。 结构斜度 设计人员在设计零件时在垂直于分型面的非加工表面上给出的斜度。 结构斜度与起模斜度是完全不同的两个概念。 结构斜度根据分型面的位置而确定。 内壁结构斜度大于外壁。 平面分型面最佳。 A 阶梯面 B 平面 二、零件的内腔 铸件内腔通常是靠砂芯来形成的。需要造芯，合箱、清理。 因此，内腔设计力求不用或节省砂芯。 A 悬臂芯； B 无砂芯。 零件内腔在一定条件下也可用砂型来形成。 内腔靠自带砂芯来形成。 要使用自带砂芯，内腔必须具备二个条件： 一是开口式的（没有内凹）； 二是开口直径D大于高度H。 砂芯的安放、排气和铸件清理 砂芯在铸型中的安放要牢固，防止砂芯在液态金属浮力作用下发生位移（飘芯或偏芯）。 同时，芯头应提供足够的通气．使浇注时所生的气体能够通过芯头迅速排出型外，以免出现气孔。 此外，还必须便于在铸件清理时取出砂芯。 A 悬臂芯，为了保证稳固，需要用芯撑。浇注后会留在铸件中。增加下芯工作量，清理不好会有气孔。仅用于非加工表面和不要求耐压的铸件。 B 连通内腔 C 增加工艺孔（为便于铸造而增设的孔），铸造后修复，螺钉或柱塞堵住。 5-3 应用题 下列零件采用砂型铸造生产毛坯，材料为HT200。请标注分型面；在不改变标定尺寸的前提下，修改结构上不合理处，并简述理由。 托架 箱盖 箱盖 轴承架 轴承架 三、零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，然后确定：1、加工余量；2、起模斜度；3、孔、槽处理；4、砂芯部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。衬套零件图，HT200，批量生产。 * 三、零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，然后确定：1、加工余量；2、起模斜度；3、孔、槽处理；4、砂芯部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。衬套零件图，HT200，