挂面机械与设备.ppt

挂面机械与设备 挂面生产工艺 面粉输送设备 面粉输送设备 面粉输送设备对比 供水系统 盐碱水罐 定量加水装置 定量加水装置—定量罐 和面设备 和面设备 和面设备 和面设备对比 和面加水系统 熟化设备 熟化设备 熟化设备对比 轧片设备 辊轧成型技术主要参数 切条设备 面刀材料 面刀都是用45#碳钢加工而成，最大的缺点就是太重，而且加工比较困难，运输中为了防止碰伤，包装要求十分严格，给各方面造成很大麻烦。 现有一种新型尼龙刀，它切出的面条表面光洁度高于金属面刀切出的面条，本身重量减少70%，同时尼龙面刀对面梳损坏率下降，易修复。 面刀规格 一般有： 银丝面 1.0 mm 、 1.25 mm； 细面 1.5 mm ； 普通挂面 2.0 mm 、 2.5 mm ； 宽面 3.0mm 、3.5mm； 玉带面 4.0 mm 、 5.0 mm 、 6.0 mm 。 其中1.0、1.5、2.0、3.0、6.0等五个规格为通用的标准槽宽。 面刀规格 日本采用面刀号代表不同的面条宽度，挂面生产中常见的面刀号如表所示。 切断刀 烘干装置 烘干装置 烘干装置对比 烘房的结构 烘房结构 烘房结构 改进挂面烘房结构的总办法是： 1、封闭烘房两端，或改变目前大多数的挂面直线运动进烘房为从烘房端头侧向直角进出方式。 2、烘房四周和地面层增设保温措施（如加装聚苯乙烯泡沫塑料保温层）。 3、烘房顶部做成拱形或折线型，或装设反射材料（如铝箔），利用烘房顶部的热辐射，并尽可能避免死角涡流。 4、烘房长度根据低温保温烘干工艺确定，索道式烘房在400~480m左右，隧道式烘房在40~50m左右。 供热系统—间接蒸汽加热系统 间接蒸汽加热系统 现在许多厂是用无缝钢管自行焊接成列管式散热器，使用效果尚好。如果在散热器表面涂上远红外涂料，或采取铝制串片式对流散热器，可以提高热效率。 在使用蒸汽管路系统对烘房进行加热时，必须随时排出冷凝水。否则冷凝水积存在散热器中，不仅减少散热面积，影响正常操作，还会加剧管道的锈蚀。因此在散热器的蒸汽出口端都装有疏水器，其作用就在于把汽和水分开。 供热系统—烟道管路热风系统 烟道管路热风系统 是用燃烧后形成的高温烟道气，在风机作用下沿烟道管内壁流动，加热烟道管壁，烟道管壁又将热传给湿空气加热成干燥介质空气，在风扇作用下压向湿挂面，与湿挂面进行热质交换，烟道气经除尘后排送到大气中。 管道通常用铸铁管，由法兰盘接成，其联接处需密封严密防止漏烟气。 供热系统—热风炉管路热风系统 热风炉管路热风系统 是在炉灶中直接烧炉壁，冷空气在风机作用下穿过炉壁被加热，加热后的空气送入烘房内干燥挂面。燃烧炉壁的高温烟道气经风机压入降尘室排到大气层中。 该系统是由热风炉、热风机、热风管、和降尘室所组成，热风量的多少可由计算获得，热风管在烘房内布置在烘房顶部，由风扇向下压，使热空气与湿挂面进行热质交换。 供热系统—热水加热系统 热水加热系统 是将热水炉加热的热水用泵输送到挂面车间，热水通过管壁间接加热烘房中的空气从而对挂面进行加热。热量降低后的水经过滤后循环到热水炉。 将热水作为载体进行加热，由于热水是循环的，所以和蒸汽加热相比节约能源，而且操作方便，一次性投资也较小。 通风系统 一般情况下，预备干燥阶段，保温出汗阶段和最后干燥阶段所要求的空气温度不宜过高，选用下压风（即热风直接向下压）比较合适。但对空气温度较高的升温排潮阶段，则宜选用上排风，将热风吹在烘房顶部再被迫回旋，以避免高温热空气吹在挂面上部，使其干燥过度，造成挂面炸条断落现象。 烘房内的热湿扩散装置一般用风扇，有轴流式风扇、离心吊扇和小型鼓风机，其中以风量大压力小的轴流式风扇为最好。其常用规格为直径600 mm的风翼角5°左右，转速200~250 r/min，风量100~150m3/min。离心吊扇常用直径1200 mm和900 mm的。 排湿装置 排湿部位一般布置在预备干燥阶段的前中区、保温出汗阶段与升温降潮阶段的过渡区、升温降潮阶段的前中区等几个位置，且预备干燥阶段的前区排湿较高、升温降潮阶段的前区略高，其余较低。排湿口的布置高度有两种情况，一种是在烘房两壁的底部，另一种是布置在挂面中部高度对应的烘房两壁。排湿形式建议采用夹墙排湿，每个排湿口装小型排风扇作机械排湿，其效果较好。 切断设备—盘踞式切断机 盘踞式切刀 ※当面杆带着挂面卧倒后，位于面杆后部的往复式闸刀立即自动闸下，把面杆后部的挂面切断，使面杆脱离挂面，这时闸刀又自动上升复位，输送带带着挂面向旋转着的多道锯片前进，通过相对运动，完成切断动作，切断后的碎面头可通过锯片下部的绞龙送出机外。 ※锯片与