攀钢低合金钢钢水纯净度控制技术的研究.ppt

攀钢低合金钢钢水纯净度控制技术的研究 攀枝花钢铁研究院 曾建华 陈天明 陈永 程兴德 攀枝花新钢钒股份公司 杨素波 江南红 杨森祥 2008-7-8 1. 前 言 用户对钢材使用性能的要求提高，对钢质量的要求也不断提高。 高质量的管线钢、容器钢、耐酸钢、一级汽车面板等钢种对钢中[S]或T[O]提出了严格的要求，要求钢中[S]＜0.010％甚至0.005％，T[O]＜0.002％甚至0.001％。 90年代日本通过采用出钢后真空吸渣、LF造渣精炼和RH真空处理等精炼工艺技术研究，生产出了S和T[O]均≤10ppm的极低硫、低氧钢 。 2. 试验条件 攀钢低合金钢主要钢种有中低牌号的管线钢和汽车大梁板钢，采用的生产工艺流程为： 炼钢系统的主要装备条件见表1： 研究方法 1）试验方法 原工艺：转炉出钢后加入2～3kg/t的调渣剂。 2）取样分析 试验中取转炉终点、LF精炼前后的钢渣样做化学成分分析；取LF精炼前后钢样、铸坯厚度和宽度方向1/4部位试样用氧氮仪分析T[O]和[N]；取轧材氧做金相夹杂分析。 3. 试验结果 LF精炼时间 3. 试验结果 钢中T[O]含量的控制 3. 试验结果 3. 试验结果 非金属夹杂物 3. 试验结果 3. 试验结果 钢中[S]的控制 3. 试验结果 钢中[N]的控制 4. 讨 论 4. 讨 论 4. 讨 论 4.2影响钢中[N]的因素分析 5.结 论 ⑴钢包渣CaO/Al2O3比值控制在1.2～1.6，渣中（FeO）≤1.5％，炉渣光学碱度≥0.73时，可显著提高精炼过程的脱硫率和夹杂去除能力。 * * 铁水预处理 转炉冶炼 钙处理 LF精精炼 连 铸 2. 试验条件 表1 炼钢系统主要设备及工艺技术 2机2流全弧形连铸机，弧形半径R=9m，拉速0.90~1.3m/min。 板坯坯连铸 130tLF钢包精炼炉，处理时间20～40min，升温速度4.5℃/min。 LF精炼 120t复吹转炉，增碳法工艺，底部供气强度0.05m3/min·t。 转炉冶炼 喷吹脱硫，根据钢种入炉要求采用镁基或AD粉脱硫剂。 铁水预处理 主要装备及工艺技术 工序 2. 试验条件 转炉 吹氩 LF 连铸 铁水预处理 调渣剂 试验工艺： 出钢过程加入6～10kg/t的高碱度精炼渣、出钢后加入2kg/t的调渣剂，LF工序再次加入2～3kg/t的高碱度精炼渣，并补加0.3～0.6kg/t铝丸的分步调整方法对钢包渣的组成和氧化性进行控制，同时将精炼后的软吹氩时间由试验前的3min延长至5min以上。 2. 试验条件 转炉 吹氩 LF 连铸 铁水预处理 精炼渣 精炼渣 软吹 2. 试验条件 表2 精炼工序各段时间（min） 35.05 5.64 29.41 平均 32～46 2～9 23～43 范围 工序总时间 软吹时间 LF精炼时间 名称 备注：LF精炼时间包含喂线、取样等作业时间。 图1 钢中T[O]的分布情况 图2 试验前后精炼过程T[O]的变化 表3 非金属夹杂物评级情况 0.5 -- -- 0.5 10 0.5 -- -- 0.5 9 0.5 -- -- 0.5 8 0.5 -- -- 0.5 7 0.5 -- -- 1.0 6 1.0（DS） -- -- 0.5 5 0.5 -- -- 0.5 4 0.5（DS） -- 0.5 0.5 3 0.5 -- -- 0.5 2 D C B A 1 夹杂物评级/级 试样编号 图3 夹杂分布形态金相照片 表5 LF精炼脱硫情况（％） 46.2 0.007 0.013 平均 25.0～64.3 0.005～0.011 0.008～0.021 范围 脱硫率/% 成品[S]/% 转炉终点[S]/% 名称 图4 钢中[N]在各工序的变化情况 4.1 影响钢中T[O]的因素分析 图5 软吹时间对钢中T[O]的影响 图6 钢包渣中CaO/Al2O3比值及（FeO）对T[O]的影响 图7 原工艺下的主要增氮工序 ⑵精炼结束后的软吹氩时间对钢中T[O]有重要的影响，随吹氩时间的延长，钢中T[O]降低，大于6min后，降低趋势减缓，生产中应确保6min以上的软吹氩时间。 ⑶出钢过程加入精炼渣，可确保对脱氧钢液的良好覆盖，减少出钢过程的增氮量，提高精炼渣的发泡能力可减少精炼过程增氮量。 * * * 镀铝锌产品一直是攀钢的效益产品。从6月26日开始，冷轧厂第十三轮组织生产镀铝锌产品，其中宽度为1250mm的极限规格产品，生产组织难度较大。对此，该厂针对机组受限情况，采取超常规措施，全力组织生产这种高品质产品，为公司多创效益。图为7月4日，该厂2号镀锌线生产的镀铝锌产品。