机械制造工艺基础课件PPT 模锻工艺和冷塑性加工基础.ppt

塑性加工基础和锻造工艺 李海艳 华中科技大学船海学院 冷塑性加工：是指在再结晶温度以下的塑性加工工艺 板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的工艺方法。也成为冷冲压。 的原理及分类： 用冲模使板料产生变形或分离的成形方法。 板料厚度小于8mm时，在室温下进行，称冷冲压。要求材料塑性好，常用的冲压材料为低碳钢、铜、铝、镁合金及不锈钢等。 按材料变形性质可分为分离和成形工艺两类。 2、板料冲压的特点及应用： （1）特点： 1）可制出形状复杂的零件，且废料少。 2）产品精度高，表面粗糙度小，互换性好。 3）产品质轻，强度和刚度高。 4）工艺和操作简单，便于实现机械化与自动化。 5）冲模制造复杂，适于大批大量生产。 （2）应用：汽车、拖拉机和飞机的外壳、箱体、容器等。 1、落料及冲孔（统称冲裁）： 1)冲裁变形过程： (1) 弹性变形阶段： (2）塑性变形阶段： (3）断裂分离阶段： 2) 凸凹模间隙： Z过小，裂纹扩展受到限制，上下裂纹间将产生二次剪切，外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。凸凹模间的摩擦增大。光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。 3) 凸凹模刃口尺寸的确定： 在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。 落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。 设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凸模尺寸（即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值）。 落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小的尺寸。 3) 凸凹模刃口尺寸的确定： 设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙Z确定凹模尺寸（即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值）。 冲孔凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。 4) 冲裁件的排样： 两种类型：有搭边排样及无搭边排样。 2、修整： 修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 修整冲裁件的外形称外缘修整。修整冲裁件的内孔称内缘修整。修整后冲裁件公差等级达IT6～IT7，表面粗糙度Ra为0.8～1.6μm。 3、精密冲裁(Shearing in high tolerance)： 精密冲裁法的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。 结束 模锻件的结构工艺性 避免凸缘、多孔 自由锻锻件的结构工艺性 锥体或斜面：防止锻件上出现具有锥体或斜面的结构、因为锥体或斜面很难锻制，应改为圆柱体或平面 自由锻锻件的结构工艺性 相贯面：与防止锻件出现圆柱面与圆柱面相惯的结构，因为相惯线为空间曲线，无法锻制，应改为平面相交 自由锻锻件的结构工艺性 避免非规则结构：防止锻件出现椭圆形、工字形或其它非规则形状截面及非规则外形的结构，因为非规则形状截面及非规则外形，锻制困难，应改为规则外形和规则形状截面 自由锻锻件的结构工艺性 避免肋板和凸台：防止锻件出现肋板和凸台的结构，因为自由锻无法锻制高筋和凸台。应将肋板改为锻后焊接，凸台改为沉头孔 自由锻锻件的结构工艺性 避免锻件形状复杂：防止锻件出现截面急剧变化或形状复杂的结构，因为自由锻无法锻制截面急剧变化或形状复杂的结构。应将工件分段锻制，锻后焊接或机械连接组成整体。 模锻复习题 并绘制其锻件图和给出锻造工步。 2.4 冷塑性加工基础 当间隙过大时，断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大，模具寿命较高。 当间隙合适时，如图9-3b）所示，这时光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。 Z/2 ?101 ?101-Z ?50.5 Z/2 ?50.5+Z ?102?1 ?50?0.5 * 机械制造工艺基础----锻压工艺 机械制造技术基础----锻压工艺 回顾 塑性成形的概念：通过外力使材料产生塑性变形，达到改变材料的形状、尺寸和机械性能的目的的一类工艺方法称为塑性成形 。 塑性变形的实质：金属在外力超过屈服强度时产生永久性变形的性质称为塑性变形，是金属键的不饱和性的反映。 塑性变形对金属性能影响： 加工硬化：金属在塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象。 加工硬化产生的原因：由于晶体的滑移变形量的增大，位错及亚晶界的数量增多，晶格畸变量增大，