氯碱合成氨工艺.ppt

氯碱、合成氨工艺过程安全工程 中盐株化 黄永忠 一、氯碱工艺过程安全工程 1、氯碱生产中安全与工业卫生概述 2、烧碱生产过程的安全技术 3、主要氯产品生产安全技术 4、溶解乙炔安全技术 5、氯碱生产常见的尘毒物质与防护 二、合成氨工艺过程安全工程 1、合成氨生产中安全与工业卫生概述 2、工艺过程中注意的安全问题 一、氯碱工艺过程安全工程 1、氯碱生产中安全与工业卫生概述 氯碱企业一般生产的产品都较多，这是因为烧碱的联产品——氯气的量很大、有毒，加之企业的储存量有限并不能排空，所以，氯碱企业自己进行氯产品的开发和平衡。烧碱和各种氯产品的生产过程及其原料，中间体大都具有易燃、易爆、腐蚀、剧毒等特点，因此对生产过程的操作控制、设备选项都是很严格的，稍有不慎都有可能造成严重的后果。如：温州某厂液氯钢瓶爆炸；湖南某厂液氯计量槽爆炸；PVC行业乙炔站、混合冷冻和聚合岗位爆炸等。以上事例说明，在氯碱企业中，工艺条件的严格控制，设备的正确使用是非常重要的。同时，从事故原因中也可看出，只要我们认真了解原料、半成品、成品的化学性质，熟悉和掌握生产安全技术，正确操作，采取可靠的安全措施，各类事故都是可以避免的。 下面就氯碱企业安全和工业卫生的共性问题简要概述： 氯碱企业厂区 氯碱企业厂区 （1）、防火防爆 氯碱企业的易燃易爆物质主要有：氢气、乙炔、氯乙烯单体、氨等，有的单位有酒精、甲苯、水合肼等。存在国家首次公布的重点危险工艺的三大危险工艺如：电解工艺、氯化工艺和聚合工艺。 容易发生火灾和爆炸的工艺装置有：电解槽及管道氯中含氢的爆炸问题；HCL合成炉氯、氢配比失调爆炸的问题；废氯含氢高导致回火的问题；HCL含游离氯高导致PVC混合冷冻装置爆炸的问题；乙炔气体泄漏起火爆炸问题；氯乙烯单体泄漏起火爆炸的问题等。 以上列举的情况，说明氯碱生产中，从原料到成品都有严格的防火防爆要求。 （2）腐蚀严重 烧碱、盐酸和硫酸属强酸、强碱，另外氯气的腐蚀性也很强，一旦含水，则对设备、管路等产生严重腐蚀，工业盐，有机溶剂等的使用也造成一定的腐蚀。目前在氯碱生产中，如果管理不善，维护不当，选材不尽合理，现场跑、冒、滴、漏现象就会相当严重，不仅污染环境，还很容易造成伤害事故。如：火车槽车人孔盖腐蚀喷酸事故。 （3）防酸碱灼伤 从事酸碱生产和使用酸碱的人员，与酸碱的接触机会多，很容易造成灼伤事故，这是客观因素。而事故往往是主观疏忽、设备缺陷、检修储有酸碱的设备、容器未泄尽等原因导致。 （4）防尘毒危害 氯碱生产中，除有大量的酸雾、碱雾、氯气危害外，还使用氯化汞、有机溶剂，中间体也有氯乙烯单体，以及石棉绒、电石粉尘、树脂粉尘等，加强防尘防毒也是氯碱安全工作的一项主要内容。 2、烧碱生产过程的安全技术 烧碱，学名氢氧化钠，又称苛性钠。现烧碱生产主要以隔膜电解法和离子膜电解法为主。虽然电解方法不同，但其安全生产有着共同之处，都具有爆炸、燃烧、中毒、灼伤与易触电等特性及危险性。 隔膜法制碱，是将饱和食盐水，通过电解获得淡碱液，经蒸发浓缩制得液体烧碱（水溶液），再经熬煮制得固体烧碱。而离子膜法制碱就不需要蒸发浓缩工序，直接产出成品碱。 反应式：2NaCL+2H2O﹦2NaOH+CL2↑+H2↑ 烧碱生产的主要原料是工业盐和电力，生产工序分为化盐、电解、蒸发、氯氢处理和固碱。 A、化 盐：化盐是烧碱生产的第一道工序，将食盐加水化成盐水，并加有关试剂，除去盐水中的杂质，再经沉淀得合格的精制盐水供电解使用。 化盐工序工艺设备虽然比较简单，但也要重视安全工作。如:化盐桶要有防护栏杆；处理盐泥时防止腐蚀灼伤；该工序腐蚀严重，各处人行天桥和护栏要经常检查，防止因年久失修，造成高处坠落事故；皮带输送机禁止跨越，皮带跑偏、松弛时，要停车后校正和拉紧；应严格防止电器设备和线路因腐蚀造成漏电，引起触电事故等。 B、电 解 ：电解工序是烧碱生产的主要工序，决定产品的产量和生产效益，也是烧碱生产中安全工作的重点岗位之一。 隔膜电解工艺过程：盐水由高位槽经预热器加热到80-90℃，由盐水总管经各列支管送每个电解槽，用内装螺旋塞芯的玻璃喷嘴喷成滴雾状，以保证管道与电解槽之间处于断电状态。盐水在电解槽内控制一定的液面。由整流变压器送来的直流电，对氯化钠水溶液进行电解，在阳极上产生氯气，由电解槽顶部导出，送往氯气干燥工序。在阴极产生氢气与氢氧化钠水溶液。氢气由阴极箱上部导出，经水洗、冷却用氢压机送使用部门。氢氧化钠溶液（俗称电解液）由导管经碱液断电器滴入漏斗，经总管汇入计量槽，定时定量用碱泵送往蒸发工序。 由于电解生产是连续的，因此必须连续均衡的供电，并保持氯气