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电液锤教学课程 课程介绍 电液锤用途及特点 本所电液锤特点简介 电液锤基本工作原理 电液锤基本工作原理图 电液锤主要技术参数 电液锤主要结构 电液锤三大阀结构与机理 电液锤安装 电液锤调试与操作 驱动头储气瓶高压气充气过程 电液锤使用与维护 电液锤主要备件（品） 电液锤主要部件所需密封 电液锤操作规程 电液锤用途及特点 锻锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备，原蒸（空）锻锤是以蒸汽或压缩空气为动力，实现其锻造功能。其热效率低，能耗高， 环境污染严重，属于落后淘汰设备。基于我国现状，我所开发研制出可替代原蒸一空锤的新一代锻锤——电液锤，其性能与原有蒸（空）锻锤相同，并且在某些方面更加优越。其安装简便，保留了原有机架、砧座和基础设施，换上我所生 产的电液锤驱动头 装置即可改造而成。 改造后的电液锤性能良好，不改变原蒸（空）锻锤的操作习惯，能满足原蒸（空）锻锤锻造工艺要求，进行墩粗、拔长、滚料、预锻，终锻和多工位锻造，能实现重打、轻打、连打、悬锤和任意位置的急收、急停动作，并可通过电液锤的气、液压力的调节，实现打击能量的适量调整，克服了原蒸（空）锻锤过分依赖蒸汽锅炉系统固有的弊病，做到了有电就可开机打锤，操作方法与原蒸（空）锻锤相同，并且操作更灵活、更方便自如。 电液锤的主要特点： 节能降耗、不污染环境、性能可靠、动作灵活、维护保养方便简单。 本所电液锤特点简介 本研究所为国内电液锤主要研制单位之一，至今以供货五十多台。其中，模锻电液锤17台（套），最大吨位为10吨，安装在“北内”集团总公司锻造厂。自由锻电液锤34台（套），最大吨位为5吨桥式整机（带隔震基础），安装在山西永济电机厂。在自由锻电液锤系列中，3吨自由锻电液锤供货16台（含开坯或专业化开坯7台）。四川“长特钢”三厂3吨自由锻开坯锤为新一代设计，该设备正处于安装调试之中。 本研究所电液锤是高科技产品，具有7个专利，技术含量高，而开坯电液锤是电液锤家族中负荷最重，振动最大，环境温度最高，工状条件最恶劣的高难度产品。为了满足开坯生产的要求，我们在技术上采取了多种措施，设计结构与普通自由锻电液锤相比有较大区别： 一、主缸部分采用水冷主缸，既可冷却油缸外壁，延长密封使用寿命，又可冷却主缸气室内壁，使电液锤运行参数稳定。 二、活塞密封我们与某高新企业合作开发电液锤专用密封以投入工业性试验，技术上采取“三高一低、两档、两保持”的措施，使用效果与通用密封相比，已有明显进步。 三、下口封部份采用双铜套结构，功能分开，上部铜套密封高压油，下部铜套主要起导向作用。下部铜套为易损件，设计了“快换”结构，可有效提高电液锤的作业率。 四、锤头锤杆联结部分采用了单锥带开口套结构，联结可靠，仿德国技术；开口套有内、外锥度面，便于拆卸。 五、锤头导向采用“幅射型”结构提高导向能力40%,减小磨损，导轨寿命较长；更换衬板不需拆锤头，大大缩短维护时间,有效提高电液锤的作业率；取消原蒸气锤导轨的长螺柱(约2米)拉紧结构，采用防松型的短螺栓连接,连接可靠,不易松动。 六、锤杆结构和材料采用34CrNi3Mo材料制作，材料冶炼时经过钢包精炼，真空铸锭，有较高的品质，中硬热处理硬度，使锤杆具有较高的强度和高韧性；锤头锤杆联结合理，采用“辐射型”导轨，加强了导向能力，故锤杆寿命较长。 七、保险缸结构主缸顶上的保险缸是为防止“撞顶”而设置的，采用活塞式，用高压氮气缓冲，其特点是：缓冲行程小，复位快。 八、电液锤的三大液压阀电液锤的三大液压阀指的是主操作阀、快放油阀和保险阀三个专用液压阀。“三大阀”的品质十分重要，它直接影响电液锤的性能和使用效果。本研究所对三大阀进行了深层次开发，委托高校作理论分析，与国内具有丰富实践经验的阀类专家合作搞修改设计，经多次实验后定型。使我们的“三大阀”具有较高的动态响应品质，效率高，发热低。 九、液压站采用柱塞泵和插装阀齿轮泵最大优点是抗污染力强，价格便宜。最大缺点是容积效率低，发热大。柱塞泵容积效率高、发热小、寿命长，但价格高，要求液压油清洁度高。经权衡利弊，我们在开坯锤上用柱塞泵，其它工况用齿轮泵。插装阀与DBW电磁溢流阀相比，相同条件下，插装阀过流面积大，液阻小，发热低，且插装阀是锥阀，抗污染能力强，寿命长。 十、双蓄能器配置在3吨开坯电液锤的设计中，我们采用了双蓄能器配置。在驱动头35升蓄能器配220升氮气罐；在液压站内，55升蓄能器配320升氮气罐，总容积为630升。 十一、双冷却器配置一个冷却器在液压站油箱上，用与循环过滤系统。另一个冷却器设置在回油路管路上，用于回油冷却。在电液锤的回油管路内，油温比较高，在油的高温区换热，冷却效果好。