第五章锻模设计.ppt

1）摔模，用于锻造回转体锻件； 2）扣模，用于平整侧面； 3）套筒模，用于镦粗锻件； 4）合模，用于锻造比较复杂的锻件。 4.设计制坯模镗： 圆盘类锻件比较简单，长轴类锻件还要绘制计算毛坯图确定装配 工步。 5.确定坯料长度； 根据制坯模膛的要求，计算坯料总体积和加热中的损耗及工艺余 块、料夹头等，选择原材规格，确定瞎聊长度。 6.绘出锻模装配总图，给出锻模技术条件，再绘制锻模零件图。 9.模块规格： 模块规格可参照GB/T11880-1989。 4.模壁厚度 如图所示是机锻模镗剖面图，图内各尺寸如下： 式中 t——模膛外模壁厚； t1——两相邻模膛之间壁厚； s——模膛底部厚度； h——模膛最宽处的深度。 （3）设计计算 拔长模镗由拔长坎高度h、拔长坎长度C、模镗宽度B、 模镗深度h’、圆角圆弧半径R、R1及总长度L组成。 2.滚压模镗设计 （1）作用：使坯料某部分的截面积缩减另一部分截面积增加，长度方向变形不大；同时兼有滚光表面和除去氧化皮功能。 （2）形式：常见滚压模镗有四种形式： 开式滚压模镗 闭式滚压模镗 混合式滚压模镗 非对称滚压模镗 杆部 头部 头部做成开式，杆部做成闭式，适用于头部有深孔或叉形的锻件。 通常用于h1/h2＜1.5时的非对称长轴类锻件，兼有滚压和成形的特点；当h1/h2＞2时，应将不对称部分做成开式。 （3）设计计算 滚压模镗由钳口、工作部分和毛刺槽组成，其设计计算公式见表5－18。 3.卡压模镗 卡压模镗又称压肩模镗。形式和滚压相似，其作用使坯料宽度增加，高度略减小，头部可由少量聚料。操作时只锻压一次，坯料不翻转直接送入预锻或终锻。分开式和闭式，开式应用较广。计算公式见下表。 4.压扁台 压扁台用来压扁坯料增加宽度。锻打方向和轴线垂直，适用于长轴类扁宽锻件或锻件平面图近似矩形的锻件。 压扁台有关尺寸计算如下： B=0.5B件+B坯+40 L=L坯+40 式中 B件——锻件宽度（mm）； B坯——坯料压扁后宽度（mm）。 锤锻模由上模和下模组成，上模紧固在锤头上随活塞作 上下往复运动，下模紧固在上承受锤击力。要求紧固可靠、 安装调试方便。目前，普遍采用楔铁和键配合燕尾紧固的方 法。根据模锻锤安模空间尺寸，设计锤锻模燕尾尺寸、楔铁 尺寸及键孔尺寸。 第六节 锤锻模结构设计 一 锤锻模紧固方法 R＞5mm 1.锻模中心与模镗中心 锻模中心即锻模燕尾中心与键槽 轴线的交点，它位于锤杆中心线上， 是锻锤打击力的作用点。 模膛中心是锻造时金属变形阻力 的合力作用点，等厚锻件的模膛中心 就是平面投影图的形心。 锻模中心与模膛中心不重合时， 锤击力和变形抗力不在同一直线上， 将出现偏心力矩。 二 模膛布置 偏心锤击和模膛布置 O1—锻模中心 O2—模块中心 O3—终锻模膛中心 2.预锻、终锻模镗布置 单模镗锻模的模镗中心应和锻模中心重合。对于多模镗 锻模，当同时具有预锻模镗和终锻模镗时，布置模镗应考虑 以下原则： （1）预锻模膛和终锻模膛分别布置在燕尾中心线两侧，并使它们的模膛中心尽量靠近锻模中心，终锻与预锻模镗中心到锻模燕尾中心线距离之比应等于或略小于1/2； （2）终锻模镗中心与燕尾中心线偏移量L/3不能超出下表规 定； （3）两模镗中心都要尽量在键槽中心线上； （4）预锻模镗中心必须在燕尾槽宽度内。 3.制坯模镗布置 制坯模镗布置应考虑以下原则： （1）终、预锻安排在中间，制坯布置在两侧。这是因为终锻变形抗力最大，预锻次之，制坯最小； （2）制坯第一工步模镗的位置，要考虑吹氧化皮的压缩空气风管的位置来确定，以防止氧化皮吹落到其它模镗。制坯第一道工步模膛应布置在锻模左上方； （3）模镗排列次序应考虑操作方便，制坯模镗尽量可能按工艺顺序排列，减少坯料移动距离； （4）弯曲模镗的位置要便于弯曲后把坯料送到终（预）锻模镗中。 1.锁扣作用 在锻模的上下模分别加工出互相配合的凸、凹部分组成 滑动副，这种滑动副称为锁扣。 锁扣可以平衡水平错移力，起到导向作用，提高模具寿 命和锻件精度，也便于锻模的安装、调整。 三 锁扣 2.锁扣设计 锁扣通常分为平衡锁扣和一般锁扣两大类。 平衡锁扣主要分模面不在一个平面而且有落差的锻件； 一般锁扣又可分为圆形锁扣、纵向锁扣、平面锁扣和角锁扣。其主要尺寸按锻锤吨位确定。 1.预锻、终锻模镗的最小壁厚： 预锻、终锻模膛的最小壁厚一般根据模膛深度h、底部 圆角半径R和模膛斜度a以及模