调度绞车司机安全技术操作规程汇总.doc

调度绞车司机安全技术操作规程 1、绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。 2、绞车必须设在顶板完好、无片邦、无淋水、视线良好的地方。 3、小绞车必须采用四压两戗压紧撑牢，如不戗住或撑牢将被牵引车辆拉出或拉翻，将发生跑车事故，突出部分与矿车之间安全距离大于0.7m，防止掉道时发生人身伤害事故。 4、认真检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定值，如刹车闸不灵活、闸带断裂、闸带磨损超过规定值时，将导致绞车失灵造成跑车事故的发生。 5、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，各部螺丝是否齐全，有无松动，如有异常响声、螺丝松动将造成绞车传动机构损坏或刹车失效，将造成跑车事故。 6、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足，密封装置损坏或润滑油不足，灰尘及其它杂物进入传动部位内部使轴承发热，将出现运转不灵活或抱死现象。 7、遮护板、声光信号、挡车器、钩头等是否齐全可靠，钢丝绳断丝及磨损数值不超过规定值，如没有遮护板，缠绕运行的钢丝绳将伤害司机，如声光信号损坏将导致司机误操作，挡车器、钩头不可靠将发生跑车事故，钢丝绳断丝、磨损超过规定值将发生短绳跑车事故。 8、绞车司机必须熟知信号的规定，接到信号后确定无误时方可开车，如果信号不明确，必须重新联系，如不熟知信号的规定或信号不明确误开车将造成人身伤害事故。 9、按规定数量提放车辆，严禁随意超挂车，如不按规定数量挂车将发生断绳跑车及损坏绞车等事故。 10、停车时，应闸好制动闸，松开传动闸手把后切断开关电源至规定位置，如不闸好制动闸，不切断电源容易出现矿车自动滑行造成跑车事故，或导致其他人员误操作。 11、严禁不带电放飞车，如不带电放车，将导致绞车失控，发生跑车事故。 12、一般情况下小绞车不允许急开急停，运转时要平稳均速，不得忽快忽慢，如急开急停将给钢丝绳、矿车连接件、钩头等受到很大的冲击力，容易造成断绳、断链、脱钩等发生跑车事故。 13、小绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，并闸牢滚筒。人工复位方可开车，严禁强行硬拉，避免损坏铁轨线路，拉断钢丝绳及矿车连接件或损坏绞车等。 14、绞车运行中禁止用手或其他东西拨弄钢丝绳，双手不能离开闸把。目视前方，在规定位置开车，用手或其它东西拨弄钢丝绳时容易发生手或身体其它部位被缠绕的钢丝绳卷入滚筒内造成人身伤亡事故，如双手离开闸把时，当绞车发生异常情况时，司机不能及时操作绞车将发生运输及人身伤亡事故等。 15、严禁一人即操作绞车、同时又进行摘挂车工作，如绞车司机同时进行摘挂车工作将导致绞车无人操作造成损坏绞车或拉伤人员等事故。 16、调车时，严禁司机擅自离开绞车，调车时绞车起动频繁如司机离开将造成运输事故。 17、严禁在斜坡上随意停车、摘挂车，如随意在斜坡上停车或摘挂车将极易发生跑车事故。 刮板机司机安全操作规程 一、1、刮板机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。 2、刮板机司机应熟悉设备结构、性能、工作原理、技术特征。 二、开车前的准备工作： 1、检查机头挑链器架子、电动机、减速器等处连接螺丝是否齐全紧牢，如有松动将导致机械事故的发生，各防护罩是否齐全可靠，是避免转动部件，碰伤人员。 2、检查液力联轴器油量是否符合要求，如油量不足，及时增添。不允许用木塞、螺栓之类代替易熔合金塞使用，否则当刮板机超载、温度升高时出现机械事故及人身伤害事故。 3、检查电源线、操作线是否吊挂整齐，有无受挤压现象，避免损坏电缆，发生断路、短路等事故。 4、检查链子松紧情况，链子过松要及时处理避免卡链，造成机械事故。 5、检查机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的浮煤要清除干净，保持清洁，避免设备温度过热时，引燃周围浮煤及其它杂物造成火灾事故。 6、、检查机头、机尾压柱和机头戗柱要牢固可靠。地面刮板机的机头、机尾要有防翘措施。防止机头、机尾翻翘，发生人身伤害事故。 三、运转工作 1、司机必须接到规定开车信号后，才能开车。防止误开车，拉伤人员。 2、当检修刮板机时，必须由专人监护开停。避免碰伤检修人员。 3、启动时要点动开车1—2次，无异常情况后方可开车，避免碰伤刮板机周围工作人员。 4、试开车后，一边试车、一边检查链子松紧，发现刮底、跳动、刮板歪斜、缺连接环、缺刮板等情况应及时处理，避免发生刮板机机械事故。 5、因负荷过大，输送机启动困难时，要及时停车，查明原因进行处理后方可开车，避免损坏刮板机。 6、运转中要注意电机、减速器的声音是否正常、温度是否过热，电气设备必须防爆完好运行，防止损坏机械设备及电器设备失爆。 7、机头部位移动长钢梁时，必须停止刮板机运转，防止刮板机碰伤移动长梁工作人员。 8、要经常清理机头附近浮煤和矸石，以免埋住电动机影响散热和正常运转。 9、要注意随煤运出来的支柱、顶梁、矸石、木料等杂物，发现时要及时停车取出，避免