第章 工艺系统中的夹具.ppt

第4章 工艺系统中的夹具 本章要点: 定位原理 常见定位元件及其所能限制的自由度 组合定位原则 典型夹紧装置 专用机床夹具设计 教学重点： 六点定位的基本原理与应用； 常见定位方式分析 组合定位的组合原则及应用 夹紧机构设计 典型机床夹具分析与应用 专用夹具设计 教学难点： 六点定位原理、组合定位、常见定位方式分析。 1. 夹具的功用 （1）保证被加工表面的位置精度 （2）缩短工序时间，提高劳动生产率 （3）扩大机床的工艺范围 （4）减轻劳动强度，保障生产安全 2. 夹具的组成 （1）定位元件：定位元件用于确定工件在夹具中的正确位置。 （2）夹紧元件：夹紧元件用来固定工件在定位后的位置。 （3）对刀或导向装置：确定刀具相对于定位元件的正确位置。 （4）连接元件：确定夹具在机床上正确位置的元件。 （5）夹具体：用于支承和连接夹具的各种元件和装置，并与机床有关零部件 连接，使之组成一个整体。 （6）其他：如分度装置、安全保护装置、防止工件错装装置等。 3. 夹具的类型 1）按使用夹具的机床分：车床夹具、铣床夹具、磨床夹 具等。 2）按夹紧动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。 3）按通用化程度分： ①通用可调整夹具：如三爪卡盘、分度头、平口钳等。 ②专用夹具：它是针对某一工件的某一工序专门设计的 夹具。这种夹具的结构较紧凑，操作简便，生产率高，但它 的设计制造周期长，主要用于大批量生产中。如图4.2所示的 钻床夹具。 ③专业化可调整夹具（成组夹具）：它是针对形状、尺 寸、工艺要求相似的一组工件所设计的夹具。这种夹具主要 用于多品种成批生产中，尤其适用于成组生产。 ④组合夹具：它是由预先制造好的一套标准元件组装成 的专用夹具，使用后即可拆开，元件又可用于组装新的夹具。 组合夹具适用于新品试制，单件小批生产或成批生产。 4.2.1定位的概念 1. 定位与夹紧 对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对 刀具机床占据正确的位置，并使这个位置在加工过程中不会受外力的 响而动。所以在加工前，就要将工件装夹好。 工件的装夹指的是工件定位和夹紧的过程。 所谓定位，是使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 工件位置的正确与否，用加工要求来衡量。能满足加工要求的为 确，能满足加工要求的为不正确。 将工件定位后的位置确定下来，称为夹紧。工件夹紧的任务是使 件在削力、离心力、惯性力和重力等力的作用下不离开已经占据的正 位置以保证加工的正常进行。 2. 常见的定位方式 1）直接找正定位。由工人利用划线盘、划针、千分表等工具，直 接找工件上某一个或几个表面，以确定工件在机床上或夹具中的正确位置。 生产效率低，常用于单件、小批生产。 2) 划线找正定位。先由划线钳工按工件加工要求，在工件划出加工 线、检验线和找正参考线（十字中心线），再用划线盘、划针，根据工件 的划线在机床上找正。划线时能均衡毛坯件的余量，主要用于大型铸件 定位，其定位精度低。 3) 用夹具的定位元件定位。工件在夹具中的定位，就是要确定工件 与夹具定位元件的相对位置，将工件直接安装在夹具定位元件上，并夹 紧；再用导向元件、对刀装置来保证刀具工件的正确位置。定位可靠，效 率高，主要用于大批量生产中。 4.2.2定位原理 1．工件在空间的自由度 工件在空间直角坐标系中用六个方面的独立部分表示，即沿Ox、Oy、Oz 三个坐标轴的移动，称为移动自由度，分别表示为 ；和能绕Ox、 Oy、Oz三个坐标轴的转动，称为转动自由度，分别表示为 。 3．工件定位情况分析 工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自 由度，有时要限制，有时不需限制，视具体情况而定。 因此，按照加工要求确定工件必须限制的自由度，在夹具设计中是首 先要解决的问题。 工件定位时，会有以下几种情况： 1）完全定位。是指工件的六个自由度都被限制了的定位。 当工件在三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这 种定位方式，如图4-4所示。 2）不完全定位。是指工件被限制的自由度数少于六个，但仍能保证 加工要求的定位。 但是，并不是在任意情况下都不允许出现过定位。实 际生产中，当工件的一