第章炉外精炼.ppt

第一节 概 述 1.炉外精炼的概念和目的 2.炉外精炼的发展 3.炉外精炼的分类 4.炉外精炼的共同特点 1.炉外精炼的概念及目的 概念： 炉外精炼就是将转炉（或电炉）中初炼的钢水移到另一反应器中进行精炼的过程，也称二次精炼。 目的： 把传统的炼钢方法分为两步，即初炼+精炼。初炼—在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱P、脱C和合金化。精炼—在真空、惰性气体或可控气氛的条件下进行深脱C、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。 2.炉外精炼的发展 20世纪30年代 3.炉外精炼的分类 1)按精炼条件分类 2)按精炼的主要用途分类 4.炉外精炼方法的共同特点 ①理想的精炼气氛条件，通常应用真空、惰性气氛或还原气氛； ②搅动钢水，采用电磁力、惰性气体或机械搅拌的方法； ③为补偿精炼过程的钢水温度损失，采用加热设施有电弧加热、等离子加热或增加钢水中的化学热等。 第二节 RH法精炼工艺 1.真空循环脱气法（RH法） 1）RH的功能与特点 2）生产过程模拟 3）RH设备简介 4）RH过程工艺原理 5）RH的主要功能与工艺参数 1）RH的功能与特点 功 能： 以小部分钢水进入真空环境，经受真空处理，从而在不同程度上增大了钢—气接触面积，提高了精炼脱气效果。 特 点： ①脱气效果好； ②适用于大量的钢液处理； ③处理过程温降小； ④脱C能力强，适用于低碳钢的生产 2）生产过程模拟 3）RH设备简介 ①真 空 室 结 构： 真空室由钢板焊接的圆柱形容器，内砌耐火材料。材料为直接结合MgO-Cr2O3砖，一部分为MgO-C砖。 功 能： 是脱气系统的重要组成部分，有足够的容积，保证钢水在真空脱气过程中有较大的脱气表面，提高脱气效果，同时在脱气过程中热损失小。 ②钢 包 车 功 能： 用钢包车将炼钢车间的钢水送到浇注工段； 沿铺设的宽轨铁路线运行，是自行台车，有两套直流电机驱动的运行机构。 4）RH过程生产工艺原理 当真空室抽真空后，插入管插入钢液中，Ar经钢液加热膨胀，形成向上流动的气泡，使上升管内的钢液随之上升进入真空室。气泡在真空室下突然膨胀，使钢液溅成极细微粒呈喷泉状，增加了钢液与真空接触面积，使钢液充分脱气。 脱气后的钢液汇集在真空室底部，在密度差的作用下不断地从下降管回到钢包中。如此循环多次，达到精炼钢液的目的。 5) RH的主要功能与工艺参数 功 能: ①脱H:对完全脱氧钢液脱氢效率≮60%,对未完全脱氧钢液,由于C-O反应剧烈,＞70%.脱气时间15~20min,[H]＜2ppm. ②脱N:N易形成N-化物,脱氮效率0~10%; ③脱O:∑[O]0.002~0.005% ④脱碳:对初始[C]有要求,处理15min,可使[C]＜0.002%; ⑤脱S:效率50~75%; ⑥减少非金属夹杂:改善钢水纯净度; ⑦成分微调:合金元素控制精度为±0.003~0.010% 工艺参数: ①处理容量:钢包钢水重量,≮30t; ②脱气时间:钢水在真空下脱气的处理时间,20~30min; ③循环因数:钢包内的钢水通过真空室的次数,等于5; ④循环流量:单位时间通过真空室的钢水量; ⑤真空度:真空室内的压力.RH处理67~134Pa,RH-OB处理,20000~33000Pa 第三节 LF法精炼工艺 1) LF概述 2) LF生产模拟 3) LF工艺原理 4) LF生产工艺 5) LF相关设备 1) LF概述 LF是日本大同制钢公司于1971年开发，特点是将电弧炉炼钢还原期任务移到专用的钢包内进行。在利用电弧加热钢水的同时，向钢液内吹入惰性气体（Ar），以实现在非氧化性气氛下精炼，从而达到钢液脱硫、脱氧、去气、去夹杂物的效果。经LF处理的钢水，钢中[O]10-30ppm、[S]20ppm、[H]1.5-2.5ppm。 2) LF生产模拟 3) LF工艺原理 ①脱 氧 目 的: 钢中过剩氧与[C]反应产生气泡,将造成凝固组织不致密; 沉淀脱氧: Fe-Si和Al等脱氧剂与钢中[O]反应,脱氧产物上浮,达到脱氧的目的.因产物在钢液内部以沉淀形态产生,故称沉淀脱氧.优点:脱氧速度快,操作简单,缺点:部分脱氧产物成为非金属夹杂; 扩散脱氧: C、Si、Mn等脱氧元素以粉末状加入渣中,与渣中（FeO）