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紧密纺纱厂试验培训教材 前 言 一·目的： 统一操作法，形成标准培训教材。 加强质量意识和过程控制，严把质量关。 统一质量报表形式及反馈机制。 加强信息流转，做到工作主动积极。 紧密纺纱厂试验仪器明细表 YG086电子缕纱测长仪工作法 1.YG086 适用于各种纱线有关技术指标的一种理想测试仪器 2.操作步骤： 2.1 打开电源 NO/OFF； 2.2 设置长度参数：按预置键，设定所要的圈数； 2.3 设置转速参数：扭动调速按扭,调出正常测试范围内的速度； 2.4 设置张力参数：根据纱线支数设置摇纱的标准张力； 2.5 装料：将管纱（或筒纱）放上纱架，按标准穿纱，并固定纱线； 2.6 运转：按启动键，仪器运转，开始绕纱； 2.7 停止：计数器达到定长后，仪器自动停止运转； 2.8 取样：分单锭取下绕纱，放在旁边； 2.9 退料：取下管纱或筒纱，准备缕纱称重。 3 相关质量记录文件： 3.1 《棉纱百米重量测试表》 3.2 《紧密纺纱厂试验记录日报表》 YG747烘箱工作法 1.YG747适用于各种纱线有关技术指标的理想测试仪器。 2 操作步骤： 2.1 打开电源NO/OFF； 2.2 检查天平是否平衡，不平衡时要重新校调天平才能使用，将纱样放入天平托盘，称取湿重量，并填写质量记录“棉纱百米重量测试表”； 2.3 纱样湿重称取完毕后,按下绿色开机键，将烘箱温度升至105℃后,再将样纱放入烘篮内烘燥，时限为30分钟（30分钟后，纱样重量基本保持不变），并记录烘燥起始时间； 2.4 30分钟后，按下暂停键，打开烘箱照明开关0/1，重新称取干重量，并填写质量记录“棉纱百米重量测试表”； 2.5 纱样烘燥时需打开排气孔，让水蒸气从烘箱排气孔排出； 2.6 称重，记录完毕，关掉照明及电源开关，并收实天平砝码。 2.7 计算并整理质量记录表，并确认签名。 3 相关质量记录文件： 3.1 《棉纱百米重量测试表》 3.2 《紧密纺纱厂试验记录日报表》 Y331LN数字式纱线捻度仪工作法 1 PC/Y331LN 型纱线捻度仪 适用于测定各种纱线捻度及其有关技术指标的一种理想仪器. 2 操作键盘说明： 2.1 “复位/REST”键：按此键，进入复位状态，可设置试验参数； 2.2 “测速SPEED/总清CLEAR”键：按此键，右夹持器转动，显示当前转速； 2.3 “位选/SELECT”键：设定本组试验参数； 2.4 “实验/TEST”键： 按此键，进入试验状态； 2.5 “停止STOP/删除DEL”键： 按此键，夹持器停止转动并清除本次未做完数据； 2.6 “打印/PRINT”键：完成予置试验次数的一组试样后，显示屏左上角显示“CS：OK”字母，表示本组试验已完成，按此键，显示屏显示数据，并打印统计数据； 2.7 “+/-”键：按此键，按本键可以修改各项予置参数； 2.8 “启动/START”键：仪器进入实验程序后, 按此键，右夹持器开始旋转； 2.9 “处理/ PROCESS”键：直接计数法，“F0”设置，当纱线夹持器旋转至预置捻数时，停止旋转,并显示已转捻数，按“+/-”键，点动解捻，按下本键显示本次捻度、捻系数； 2.10 “暂停/PAUSE”键：在夹持器运转状态下， 按此键，夹持器停止运转，连续按一下，继续运转； 3 主要技术指标 3.1 纱线张力：专用砝码组、根据纱线类别调整； 3.2 测试长度：10-500mm可任意设定； 3.3 测试方法：F0-F3共4种测试方法； 3..3.1 F0：直接计数法； 3.3.2 F1：一次退捻加捻法； 3.3.3 F2：二退捻加捻法； 3.3.4 F3：三次退捻加捻法； 4 操作步骤： 4.1 将样纱放在左边的纱锭上； 4.2 按“位选/SELECT”键，设定本组试验参数； 4.3 根据纱线类别调整，调整纱线解捻时的张力； 4.4 从纱绽上引纱到夹持头； 4.5 按“实验/TEST”键，进入试验状态； 4.6 仪器进入实验程序后，按“启动/START”键，右夹持器开始旋转； 4.7 按“处理/ PROCESS”键：直接计数法，“F0”设置，当纱线夹持器旋转至预置捻数时，停止旋转,并显示已转捻数，按“+/-”键，点动解捻，按下本键显示本次捻度、捻系数； 4.8 重复步骤4.5 4.6 4.7直到一组试验结束； 4.9 按“打印/PRINT”键：完成予置试验次数的一组试样后，显示屏左上角显示“CS：OK”字母，表示本组试验已完成，按此键，显示屏显示数据，并打印统计数据。 4.10 填写相应质量记录文件。 5 相关的质量记录文件： 5.1 《棉纱捻度测试表》 5.2 《棉纱百米重量测试表