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4 连铸工艺4.1 连铸钢水的准备4.2 中间包钢水温度控制4.3 拉速的确定和控制4.4 铸坯冷却的控制4.5 连铸保护渣4.6 提高连铸机生产率 4.3 拉坯速度的控制 （二）拉速的控制 4.4 铸坯冷却的控制 （一）冷却强度的确定 1、确定冷却强度的原则 （1）在整个二冷区应当采取自上到下冷却强度由强到弱的原则。 （2）铸坯表面降温均匀，铸坯表面冷却速度小于200℃/m，铸坯表面温度回升小于100℃/m。 （3）铸坯表面温度降至900-1100 ℃矫直，避开铸坯的脆性温度区700-900 ℃。 （4）确定冷却强度时必须适应不同钢种的需要。通常波动在0.5-1.5l/kg之间。 2 二冷强度的方案 （1）“热行”，也称软冷却。在整个二冷区内铸坯表面温度缓慢下降，铸坯矫直以前表面温度达到900℃以上。冷却强度一般为0.5-1.0l/kg。 （2）“冷行”，也称硬冷却。在较大的冷却条件下，整个二冷区铸坯表面维持较低的温度，在650-700 ℃的范围内矫直，从而避开脆性区。冷却强度一般为2-2.5l/kg。 （3）“混行”，冷却强度介于“热行”与“冷行”之间，在二冷区使铸坯表面温度保持在一定水平，出二冷区后铸坯表面温度有所回升，并使铸坯在脆性温度区以上的温度进行矫直。 （二）二次冷却方式的类别 1、水喷雾冷却。采用专门的喷嘴将冷却水雾化后喷向铸坯表面对铸坯进行冷却。雾化喷嘴分为：实心圆锥、空心圆锥、矩形、扁平型四种。 水喷雾冷却缺点： （1）喷孔节流部分的直径很小，容易堵塞。 （2）通过增加水压的办法来提高冷却强度效果很差，水喷嘴调节流量的范围不大。 （3）冷却不均匀，冷却水利用率不高。 2、气—水喷雾冷却 水的冷却效率取决于小水滴是否有能力穿透蒸汽界面，具有这种能力才能产生强烈的冷却作用。用压缩空气在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出水滴直径变小，速度增大。气-水喷嘴可按气和水相交的方式不同分为外混式和内混式两种结构。 气—水喷雾冷却的优点： （1）气—水喷嘴的喷孔口径较大，喷嘴堵塞事故的发生率很低，可降低对水质的要求。 （2）可改变压缩空气和水的压力以及气水比，有效扩大水流量范围。 （3）水的雾化程度高，水滴直径小，冲击力大，冷却效率高。 （4）冷却覆盖面大，铸坯表面冷却均匀。 （5）单位耗水量下降，约为水喷雾冷却的一半左右。 3、干式冷却 在二冷区不向铸坯表面喷水，而是依靠导辊（其中通水）间接冷却的一种弱冷方式。干式冷却 冷却效率低，使用时相应的要降低拉速。但能使铸坯表面得到均匀的冷却，从而改善铸坯质量。 （三）二次冷却水的分配 二次冷却区的耗水量 Q=f·Q时 式中： Q—二次冷却耗水量，m3/h； f—冷却强度，m3/t钢； Q时—铸机理论小时产量，t/h。 在整个二冷区内，沿铸坯长度方向随着距结晶器距离的增加，坯壳厚度增大，通过铸坯表面散失的热量逐渐减少，相应二冷段的喷水量也逐渐减少。 h为二冷区传热系数，t为凝固时间。 h随冷却水耗量的增加而增大，即h与冷却水耗量呈正比，从 而得到 二次冷却水量是分段控制的，整个二冷区自上至下的喷水量 是递减的。实际生产中对二冷水量的分配有以下几种方案： （1）等表面温度变负荷给水 （2）分段按比例递减给水量 （3）等负荷（等传热系数）给水 （四）二次冷却水的控制方法 1、仪表控制系统 2、动态控制法 （1）水表控制法 （2）表面温度控制法 4.5 连铸保护渣 （一）保护渣在结晶器中的行为和作用 1 保护渣在结晶器中的行为 在连铸过程中，保护渣随着结晶器的振动，从弯月面处流入结晶器。在靠近坯壳一侧形成熔融状态的渣膜，加强钢水和结晶器壁之间的传热。其渣膜的厚度通常在0.1-1.5mm之间 。随着拉坯连续进行，结晶器上下振动，保护渣连续的被带出结晶器。相应要持续、分批地向结晶器中添加新保护渣，如此循环进行。一般保护渣的消耗量每吨钢为0.5-0.7kg。 熔渣层的厚度：若厚度不足，渣层中沿结晶器壁形成的渣圈，随着结晶器振动而向下运动时，将会把熔渣经弯月面向下的通道局部堵死，会使板坯表面产生纵向裂纹。液渣层过厚，其稳定性下降，同时也影响到粉状层和烧结层的厚度，同样会引起板坯表面纵裂。 。 粉状（或粒状）层和过渡层也应有合适的厚度。当熔渣层达到合适值，而且稳定后，只要结晶器中钢水面能够精确控制，添加新保护渣做到勤加少加，则粉状层和过渡层的厚度就可保持稳定。 2 保护渣的作用 （1）绝热保温； （2）隔绝空气、防止钢水二次氧化； （3）净化钢渣界面、吸附钢液中夹杂物； （4）润滑凝固坯壳并