工业炉烟囱烟风道施工方案.doc

一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工工序及控制要求 3 3.1、施工工序 3 3.2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求 4 四、质量控制要求 11 4.1、质量控制体系 11 4.2、质量通病及预防措施 11 4.3、烟囱安装施工质量控制点 13 五、劳动力安排 13 六、施工机具安排 13 七、 HSE保证措施 14 7.1、项目HSE管理方针 14 7.2、项目HSE管理目标 14 7.3 、项目HSE管理组织机构 15 7.4、现场施工HSE管理规定 15 一、编制依据 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998； 《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》72B111-1997； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 60万吨/年连续重整装置3台圆炉施工图纸及相关技术要求； 60万吨/年连续重整装置四合一炉施工图纸及相关技术要求； 60万吨/年连续重整装置余热回收系统施工图纸及相关技术要求； 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008； 《气焊、 焊条电弧焊、 气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008； 《碳素结构钢》GB700-2006； 《低合金结构钢》GB1591-2008； 《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH3503-2007； 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007； 二、工程概况 塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置钢烟囱安装施工包含四合一炉辐射室烟道、对流室烟道、顶部钢烟囱施工和3台圆炉烟、风道施工以及余热回收系统独立烟囱施工。本次四合一炉辐射、对流烟道为模块供货，顶部钢烟囱为分段（分3段）到货；3台圆炉烟、风道为模块供货；余热回收系统钢烟囱下部锥段为分片（共22片组成11段）到货现场组对拼接，上部圆筒体为分段（分4段）到货。现场安装时根据实际到货状况尽可能的在地面完成烟道、风道以及钢烟囱自身的焊接、无损检测、防腐、衬里、劳动保护安装等工作，以减少高空作业。 三、施工工序及控制要求 3.1、施工工序 注：1、当施工情况或环境发生变化时，施工工序可做相应调整。 2、烟、风道地面组装工作的多少根据厂家供货状况而定； 3、余热回收独立烟囱锥段部分地面完成分片弧板纵缝、环缝焊接、无损检测工作；待锥段分片组对完成后在进行衬里及劳动保护安装工作，然后进行整体吊装； 4、余热回收上部圆筒体部分，先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；同时完成第二段和第三段、第四段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。然后在将第一段整体吊装与下部锥段组对焊接，再将第二段和第三段、第四段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作； 5、四合一炉烟囱施工先在地面完成第一段的劳动保护安装和衬里安装；同时完成同时完成第二段和第三段的组对焊接、无损检测、劳动保护安装、衬里施工。然后在将第一段整体吊装与对流顶部烟道组对焊接，再将第二段和第三段组合体整体吊装与第一段组对焊接，最后完成空中组对焊缝的补漆、衬里工作； 6、烟囱的地面分段组焊可根据厂家供货状况进行调整； 3.2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求 3.2.1施工前的准备 3.2.1.1烟、风道及烟囱安装应具有指导现场安装的施工方案及焊接工艺评定； 3.2.1.2所使用的施工机具应经检验、报验合格； 3.2.1.3特殊上岗工种应经过审核报验，电焊工应进行考试合格后持证上岗； 3.2.1.4施工所使用手段用料已准备妥当，分片组焊平台已搭设完成； 3.2.1.5施工使用电、气、水已完成接通，道路已平整； 3.2.1.6安装过程的原材料已经完成报验和共检； 3.2.2材料验收 3.2.2.1钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700-2006或《低合金结构钢》GB1591-2008的规定，如对钢材质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用； 3.2.2.2所用钢材、焊接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2； 3.2.2.3螺栓、钢结构所用焊接材料、涂料、衬里材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求； 3.2.2.4对于运至现场的材料，应由总包单位及时组织监理、业主及施工单位对进场材料进行验收，验收合格的材料应按要求进行分类摆放，并做好材料的信息标识，不合格材料应按项目相应要求进行处理； 3.2.2.5对于运至现场的分段模块、组合件、配件等应妥善保管，防止意外损伤，并做好成品的防护工作。 3.2.3基础验收 3.2.3.1基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷； 3.2.3.2基