成形工艺设标准.doc

工艺的包含项 塑料加工的方法有很多，尤其是在近代科技飞速发展的时期，对工艺的定义及覆盖面也随之而变。 1）、工艺从广义来讲，注塑成型工艺包含了加工方法（设备）、产品设计、模具制造工艺、制品材料制作等，具体如下： 原材料：常用的塑料包括了十几类，近六百种。每种材料又从牌号、品级、粘度、强度、用途、改性等方面做出区分。用途各有不同。 模 具：根据产品的几何形状，模具结构及设计也做了很大的变化（如：两板模、三板模、抽芯模、滑块模、热交道模具、针阀式模具、绞牙式等） 机 器：常用的注塑机有液压注塑机、电动注塑机、电动气压注塑机等。 作业方法：人员操作的规范性，合理性及过程中的维护。 2）、从狭义的范围来讲包含了注塑压力、速度、温度、行程、时间等。具体如下： 压力：锁模力、射出压力、保压压力、开模力、背压、熔胶力、抽芯力等。 速度：开合模速度、射出保压速度、熔胶速度、顶针速度等。 时间：开合模时间、填充时间、保压时间、塑化时间、周期时间、冷却时间、冷间启动时间等。 温度：烘料温度、炮筒温度、模具温度等。 行程：螺杆行程、顶针行程、模具行程等。 工艺设定顺序 工艺设定分为两个阶段： 第一阶段是根据模具、图纸、材料特性、设备等已知条件拟出（或计算）初始的工艺条件。具体如下： 开合模及顶针的设定 料温模温设定 计量设定 判断V-P切换值 输入射出速度 设定螺杆行程段 设定射出上限压力 填充时间