挤出复合工谈.doc

挤出复合工艺谈（上） 　　挤出复合概述　　1.挤出复合及其优缺点　　挤出复合是将热熔性树脂，如PE、EVA、EAA等，由塑料挤出机熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。实际中，往往也把挤出涂布归为挤出复合，并不特别列出。挤出涂布是将热熔性树脂连续均匀地挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合的工艺。　　挤出复合目前主要有三种方式：单层挤出复合，串联挤出复合，共挤出复合。与其他复合方式相比，挤出复合有其独特的优点，也有一定的缺点。　　挤出复合的优点如下：　　(1)复合速度快，适合大批量生产；　　(2)可自由选择基材；　　(3)加工成本较低，省去了一道热封膜生产工序，黏合剂使用量极少；　　(4)可任意设定挤压厚度；　　(5)可一次性连线生产多达9层的复合材料。　　挤出复合的缺点如下：　　(1)初期设备投资较大；　　(2)在升温、更换挤出树脂时，损耗较大；　　(3)生产控制、质量控制较困难；　　(4)所用LDPE等原料的耐热性低，复合制品有异味；　　(5)产品平整度较差。　　2.挤出复合发展趋势　　挤出树脂和挤出复合设备的发展推动了挤出复合工艺的发展。　　(1)挤出复合用黏结性树脂和热封合树脂不断改进和发展，极大地扩大了挤出复合产品的品种和性能。　　(2)随着包装