表面粗糙度的测量 (精品).ppt

第四章 表面粗糙度的测量 §4.1 概述 一、表面形貌误差的概念与形成 1. 表面形貌误差分类： 实际加工表面通常包括如下三种表面形貌误差： 表面粗糙度：波距?小于1mm，大体呈周期性变化，属于微观几何形状误差； 表面波度：波距?在1－10mm，呈周期性变化，属于中间几何形状误差； 形状误差： 波距大于10mm，无明显周期性变化，属于宏观几何形状误差。 纹理方向、伤痕 2. 表面粗糙度：是一种微观几何形状误差又称微观不平度。 λ/h 50, 50~1000, 1000 3. 表面粗糙度的产生原因：在加工过程中，刀具和零件表面间产生摩擦、高频振动及切削时在工件表面上留下的微观痕迹。 二、表面粗糙度的影响 表面粗糙度对零件的使用性能有着重要的影响，主要表现在： 对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大—寿 命低 对配合性的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 对抗腐蚀性的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 对结合密封性的影响 对检验零件时的测量不确定度、零件的外形美观等的影响 三、表面形貌测量的特点与范围 特点：通常为量程小、测量分辨率高（nm）、无目标靶。 表面粗糙度测量的范围 现在表面分析技术已远走出机械零件，如： 1. 微电子工业：硅片、磁盘表面、光盘、光学元件 2. 材料科学：表面形貌分析、材料微裂纹 3. 生物科学：细胞生物、芯片、遗传学 4. 科学研究：纳米技术、物理、化学、生物等基础科学等 §4.2 表面粗糙度的评定参数 国家标准 我国参照国际标准（ISO），对原表面粗糙度国家标准GB 1031-1983、GB 131-1983作了修订和增订，新国标有： GB/T 3505-2000《 表面结构的术语、定义及参数 》 GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》。 一、主要术语及定义 1. 实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线。 按照相截方向的不同，可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。除非特别指明，通常均指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。 2. 取样长度L：用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。 量取方向：在轮廓总的走向上。 目的：限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。 选择原则：下一页 3. 评定长度L： 评定轮廓所必须的一段长度，它包括一个或数个取样长度。 目的：为充分合理地反映某一表面的粗糙度特性（加工表面有不同程度的不均匀性）。 选择原则：一般按五个取样长度来确定。 4.轮廓中线m 是评定表面粗糙度数值的基准线。具有几何轮廓形状与被测表面几何形状一致，并将被测轮廓加以划分的线。类型有： （1）最小二乘中线： 使轮廓上各点的轮廓偏转距y（在测量方向上轮廓上的点至基准线的距离）的平方和为最小的基准线。 （2）算术平均中线： 在取样长度范围内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分的面积相等的线。 二、评定参数及数值 对评定参数的基本要求： （1）正确、充分反映表面微观几何形状特征； （2）具有定量的结果； （3）测量方便。 国标从水平和高度两方向各规定了三个评定参数，三个基本参数，三个附加的评定参数 2. 微观不平度十点高度Rz (新的国家标准中已取消） 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3、轮廓最大高度Ry （新的国家标准中用Rz ） 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 4、轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm，称为轮廓微观不平度间距。 5、轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度S，称为轮廓单峰的间距。 6.轮廓支承长度率tp （反映耐磨性） 一根平行于中线且与轮廓峰顶线相距为C的线与轮廓峰相截所得到的各段截线bi之和，称为轮廓支承长度?p 轮廓支承长度?与取样长度之比，就是轮廓支承长度率。 三、一般规定 1.为保证零件的表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度。 2.在规定表面粗糙度要求时，必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项基本要求，也可规定表面纹理、不同区域的粗糙度等附加要求。 3.评定过程中，不应把表面缺陷（如沟槽、气孔、划伤等）包含进去，必要时，应单独规定表面缺陷要求。 §4.3 表面粗糙度的测量方法 一、表面粗糙度的测量方法分类 定性评定：待测表面和已知表面光洁度级别的标准样板相比较，通过目估