西铁城机床刀具的选择、分类、应用讲解.ppt

在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。 由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。 外螺纹车刀 带修光刃的螺纹刀片 可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型保证了正确的底径和顶径在车削螺纹前，毛坯不需车削，车后不需去毛刺 内螺纹车刀 螺纹刀 一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。 丝锥根据其形状分为直槽丝锥, 螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。 直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。 螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。 螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。 现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。 对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。 加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥 。 板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图 板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M 0 .25 ～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时 ，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。 板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。 板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用 。 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔 铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。 铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。 　铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片. 手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀 铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。 按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种； 安装夹方法分带柄式和套装式两种； 按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种 冲头： 1.四角冲头 2.六角冲头 QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列：最小切槽宽度1.1mm； 最大切断直径60mm；左刀右刀任意选择 切断切槽刀 外圆切断刀 刀具中心高20、25、32 最大切断直径120 最小切宽2.5 刀片规格2.5、3、4、5、6 ZP切断 2009年10月12日—2009年11月12日 2009年10月12日—2009年11月12日 同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！　　 数控刀具：机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 　 整体式：刀具为一体，由一 个坯料制造而成，不分体； 焊接式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆； 机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！ 特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。 根据刀具结构可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 根据刀具所用的材料可分为： 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种； 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 镗削刀具； 铣削刀具等。 根据切削工艺可分为： 车外圆 车端面 钻孔 车内孔 切槽 切断 车锥面 车型面 车螺纹 二、加工范围： 外圆车刀主偏角Kγ=95° 该95°主偏角车刀主要用于外圆及端面的半精加工及精加工,其刀片为菱形,通用性好. 外圆车刀主偏角Kγ=45° 45°主偏角车刀主要用于外圆及端面车削.主要用于粗车,其刀片为四方形,所以可以转位八次,经济性好. 外圆车刀主偏角Kγ=75° 该75°主偏角车刀只能用