设备管理资料-谢生生.ppt

设备事故性质 1、责任事故 2、质量事故 3、自然事故 设备事故要做到“三不放过” 1、事故原因分析不清不放过 2、事故责任者与群众未受教育不放过 3、没有防范改进措施不放过 设备事故 PART 3. 设备维修与保养 减少故障损失的五项对策 PART 3. 设备维修与保养 生产设备维护的方式（“三级保养制”） PART 3. 设备维修与保养 PART 3. 设备维修与保养 PART 3. 设备维修与保养 PART 1.设备及设备管理 PART 2. 设备点检 PART 3. 设备维修与保养 PART 4. 记录表单 设备日常管理的作业流程图 PART 4. 记录表单 设备名称 型号／规格 单位 购价 运杂费 预计调试费 　质量项目（如：电机） 时间 地点 功率 转数 相数 规格 体积 附件 … 采购期 交货期 供应商 使用单位 　合计 备注 审核　　　　　　　　　　申请单位　　　　　 工务课 采购员　　　　　　　　　保管员　　　　　　 会计 总经理 申请与采购单 PART 4. 记录表单 设备名称 型号 单位 购价 运杂费 实际调试费 　　质检项目 质检结果 运行状况 产品质量 配套性 可操作性 运行状况 产品质量 配套性 可操作性 检验调试期 　合计 处理意见： 审核　　　　　　　　　　申请单位　　　　　工务课质检员 采购员　　　　　　　　　保管员　　　　　　试车单位 质检验收报告单 PART 4. 记录表单 设备名称　 　　制造商　　　 单位 日期： 年 月 日期 检查项目 １ ２ ３ 　　........ 31 备注 检查结果 检修人员 检查项目 机能　动力传送　　给油系统　　　　电力系统 外观　　治具　　　其他 检查结果 判断等级：　　 修理程度：　　 不良程度： 处理意见： 经理：　　　　　生产主管：　　　 工务课 ： 检修员： 生产设备日常维护卡 PART 4.记录表单 一级保养（日常保养）表 机器名称 编号 负责人 主管 程度 处理结果 　　日期 内容 １ ２ …… 29 30 31 周围环境 表面擦拭 加油润滑 固件松动 安全装置 放气排水清洗 破损零件更换 保养人签字　　　　　　　　　　　　　　　　　主管签字 PART 4.记录表单 设备名称 设备编号 二级保养人 监督人 项次 项目 保养标准 保养周期 保养结果记录 主要零部件 动力装置 基准件 （夹具、模具） 传输装置 处理意见： 设备二级保养表 年 月 日 PART 4.记录表单 设备名称 设备编号 时间 保养方式 　　　　自行保养　　　　　　　　　厂外保养 责任人 责任单位 第n次数 保养情况 保养 费用 保养项目 结果 零部件 基准件 传输装置 动力装置 整体外观 1 2 3 4 5 6 设备三级保养表 年 月 日 PART 4.记录表单 设备报废申请表 　　　　　 年　 月 　日 财产编号 计划使用时间 会计科目 设备名称 规格型号 实际使用时间 数量 价值 原因 审批 批准 备注 开始 结束 申请单位　　　　　　　主管单位　　　　　　　　　主管会计 总经理 PART 4.记录表单 PART 4.记录表单 * 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度．因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。 附1：定标——制订维修标准 附放大图 PART 2. 设备点检 对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期， 并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。 附2：定周期——制订时间周期 PART 2. 设备点检 ——点检的周期分类： 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检——由专职点检员承担。 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行解体检查或精密点检。 点检的分类及分工 ——按分工划分 操作点检——由岗位操作工承担。 专业点检——由专业点检、维修人员承担 PART 2. 设备点检  点