对Al-Si—Mg合金四种不同压铸工艺的比较.pdfVIP

对A1一Si—Mg合金四种不同压铸工艺的比较 杨军华 李仪远 (广东安恒铁塔钢构有限公司) 摘 要：本文结合了半固态加工技术及传统压铸技术，采用Al一6si一2Mg铝合金，分析比较了四种压铸工艺的实验：普通液态压 铸、半固态触变压铸、电磁搅拌流变压铸及近液相线压铸，得出电磁搅拌流变压铸更胜一筹的结论，值得推广应用。 关键词：Al—Si—Mg合金；液态压铸；触变压铸 中图分类号：TG142．1+4 文献标识码 ：B 文章编号：1004—7344I2013)15-0355—02 刖 目 720℃进行精练，静置 10min，温度降到680~C再立即浇入容杯进行压铸。 高精度、耐用、美观、重量小的压铸零件具有节能、生产效率高等特 (2)触变压铸：为制备直径为 70ram的固态坯料采用电磁搅拌半连 点，对促进科技的高速发展起到不可小觑的作用。所以，在 目前的金属成 续铸造，运用六工位中频感应加热装置进行二次加热，其温度为575～ 形工艺领域中，压铸技术是其中一个关键的组成部分。上世纪7O年代美 580℃ 。 国的MIT公司研究人员对金属半固态加工技术这个概念首次提出后，并 (3)电磁搅拌流变压铸在石墨坩锅上分别放入温度为 700℃，680oC， 迅速成为最为活跃的研究领域之一。随着对介于传统固态成形和液态成 660℃和 640℃的合金熔体进行电磁搅拌，其电流设置为 7安，停止搅拌 形之间的金属半固态加工技术不断深入研究，其 由最早的触变压铸技术 后浇入容杯压铸。 发展为消耗能量较低、流程短的流变压铸技术。例如，2002年由美国的 (4)近液相线压铸：坯料采用中频感应线圈熔化，并分别设置合金熔 THT公司的Jorstad等对流变压铸方法进行了创新，即不必将额外的设备 体浇入容杯温度为 630~C，625oC，620oC和 615℃。 设置在正常的铸造设备上，但是生产效率却不逊于传统压铸的生产效 表 1显示了4种不同工艺的压铸工艺参数比较。 率，降低了生产成本而且容易实现；2001年美国MIT公司的Yurko等提 表 14种不同工艺压铸参数比较 压铸方式 液态压铸 触变压铸 电磁搅拌流变压铸 近液相线压铸 出的semj一80lidrheocasting法，2002年又申请了在热室压铸中应用电磁 及机械搅拌方法的专利。 模具温度 (℃) 220—240 280～300 260—28O 240～260 然而，作为最早进行工业应用的半固态成形技术的半固态触变压铸 压射速度 (m．s-1) 0．5一O．6 0．8～1．O 0．7-0．8 0．6～O．7 增压比压(MPa) 45—50 55-60 50~55 50～55 技术有其明显的特点，例如容易搬运坯料，容易控制工艺等。本文比较了 慢压射行程 (mm) l50~16O l10～13O 130—14(】 140-150 Al—si—Mg合金四种不同压铸工艺，以期为同类工作提供借鉴。 l实 验 2结果与讨论 AI一6Si～2Mg合金基于半固态加工特点研发而成并作为实验合金对 液态压铸的典型微观组织(如图1)是典型的快冷凝固组织，幼小的 汽车水泵零件的压铸实验分别运用4种不同的工艺方案：用普通液态压 精粒、均匀分布，但气孔很多，缩孔、缩松缺陷容易出现在铸件壁厚处，这 铸、触变压铸、电磁搅拌流变压铸、近液相线压铸进行研究。 很难在普通液态压铸过程中避免。 (1)普通液态压铸：运用 10kW 的电阻炉熔化合