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锅炉停车方案 接公司领导停车命令，装置长签发停车操作票，锅炉班长根据停车时间按以下方案作停车工作安排： 一）：停车前准备工作： （1）停止输煤系统运行，将输煤系统各设备清洗干净。 （2）脱硫系统将灰库石灰用完，将化灰器内石灰浆液用完，脱硫出渣工加速将脱硫沉淀池中的脱硫渣压滤完，等待停车命令。 （3）化水车间将两个脱盐水箱制满水等待停车命令。 二）；停车步骤： 1、司炉接到停炉操作票后应按操作票上的时间和程序执行操作。 2、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷，准确记录在记录本内，以便检修处理。 3、锅炉大修或长期备用，在停炉前一定要将煤斗内原煤烧完。 4、停炉程序： 1）、根据系统热负荷情况，将所带负荷进行转移。 2）、当负荷降到30T/h以下时，关闭刮板给煤机入口档板，待给煤机中煤用完后，停止给煤机运转。 3）待床温降到7000C以下停二、一次风机，通风3分钟后停引风机，关闭调节风门，关闭各风机档板。关闭播煤风门，将循环灰放掉。 4）、当锅炉负荷减至15t/h以下，可将锅炉解列，开启过热器疏水以冷却过热器，必要时开对空排汽，解列时先关母管隔离门，再关主汽门，开母管疏水。 5）、停止上水时，开汽包省煤器再循环阀。 6）、通知电除尘，停止除尘器运行，输灰系统继续运行，待电除尘内灰完全出净后停止运行。 7）、通知脱硫，化水岗位停止运行，并做好祥细记录。 三）：停炉后的冷却 1、锅炉停止供汽后，关闭过热器联箱出口电动阀和隔离阀与蒸汽母管隔绝。 2、停炉后，若汽包压力仍然有上升趋势，有可能超过工作压力时应加强排汽。 停炉后降压速度要严格控制，降压速度如下： 工作压力—3.0 Mpa 2小时 3.0 Mpa—2.0 Mpa 2小时 2.0 Mpa—1.0 Mpa 2小时 1.0 Mpa—0.0 Mpa 2小时 3、停炉后，要保持汽包水位稍高于正常水位。 4、在锅炉仍有汽压时，仍需注意保持锅炉正常水位。 5、锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却。 1）、停炉后8小时内，应紧闭所有人孔门和烟道门，有关风门及档风板，以避免锅炉急剧冷却。 2）、停炉12小时后，可打开烟道档板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。 3）、停炉24小时后，锅炉可放水上水一次。如有加速冷却必要时可启动引风机，适当增加放水和上水次数。 4）、锅炉汽包压力降至0.1-0.3 Mpa或停炉24小时后，炉水温度低于800C时，因检修需要，可将炉水放尽。当汽包压力低于0.2 Mpa应开启汽包空气门，以便放水。 6、若需紧急冷却时，则允许在关闭过热蒸汽联箱出口电动阀12小时后启动引风机加强通风，并增加放水和上水次数。 7、停炉后应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关记录簿内。 四）：停炉保养 锅炉停炉后应根据时间的长短和当时的具体情况由公司决定是否需要养护和采用何种养护方法。 在锅炉采用充水加药养护方法时由化水值班员化验炉水品质，并负责加药。 在锅炉采用干燥养护方法时应在规定时间内排尽炉水，关闭全部阀门，予以干燥。 必要时在汽包中放进几盘一定数量的硅胶以吸收湿分，使汽包内表面处于干燥状态。 五）： 停炉后的防腐 锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施，认真做好防腐工作。 第一条 短时间停炉备用不超过5天，可采用“蒸汽压力法”防腐。 其方法是： 1、锅炉停止供汽后，紧闭各孔门及有关的风门、挡板，减少热损失，减缓汽压下降。 2、维持汽包压力在0.5Mpa以上，并及时与化学联系，监视汽水品质变化。 第二条 “给水压力溢流法” 运行锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷和大小修水压试验后，暂不投入运行时，可采用此法： 1、停炉后，待汽包压力降至0.5~1.0Mpa，开启炉水取样门或锅炉最高点取样门，经化验水质合格后，维持汽鼓压力为0.5~1.0Mpa。 2、检查汽水系统，承压部件各门是否严密，防止泄压。 3、用溢流量大小维持汽鼓压力，使其达到0.5~1.0Mpa，如冷炉用此种办法防腐，必要时可先点火升压至0.2MPa，开启向空排汽门，直至炉水中含氧量合格，再升至0.5~1.0Mpa，熄火进行防腐。 4、给水压力溢流法防腐，持续时间为30天左右。 第三条 “氨液法”防腐 在锅炉备用时间较长时，采用此种方法 1、配合化水人员，开启疏水泵经排污门将配制好的氨液送入锅炉，并经常保持锅炉满水。 2、严密关闭公用（蒸汽、给水、疏水、放水）系统连接的阀门及仪表门，并注意防止氨液进入