流体密封考点.docxVIP

1、密封可分为静密封和动密封两大类：静密封：机械设备运动副相对静止的结合面，如管道连接、压力容器以及传动装置等的接合面间的密封称为静密封。动密封：机械设备运动副相对运动的结合面（如缸体与活塞、阀门的传动轴与阀体、传动轴轴颈与静止的轴承端盖之间）间的密封称为动密封。动密封分为接触型密封和非接触型密封两类。2. 分子流与粘性流由于在螺旋槽干气密封摩擦副之间的气体润滑膜相当薄，只有微米级，因此在研究气膜的流动特性时，需要判别其是否符合连续介质假设条件。为此，引入一个确定连续介质假设适用范围的判据，此判据就是克努森准则（Knudsen）。克努森准则的定义是：气体分子平均自由程与所研究问题中物体的特征尺寸之比，即: r —泄漏通道当量半径，r=2A/H； λ— 气体分子的平均自由程； A— 流道的截面积； H— 包围流道截面积的周界。当Kn＜0.01时，气体分子间的平均自由程远小于泄漏通道的特征尺寸，气体分子间的相互碰撞远远多于气体分子与流道壁面之间的碰撞，因而气体分子间的相互碰撞决定了流动性质，此时，流动为粘性流；当Kn＞1时，气体分子间的平均自由程大于泄漏通道的特征尺寸，流动阻力主要来自气体分子与流道壁面之间的相互碰撞，由于分子间的碰撞很少，各分子的运动可以认为是相互独立的，此时，流动为分子流；当0.01＜Kn＜1时，气体分子间的平均自由程与泄漏通道的特征尺寸具有相同的数量级，流动特性与气体分子间的相互碰撞以及气体分子与流道壁面之间的相互碰撞均有关，此时，气体流动处于过渡流区域。空气的平均自由程为0.069μm, 气膜厚度通常为3～5μm, 因而空气在干气密封流动为过渡流。3、摩擦表面几何形状由表面粗糙度、表面波度和表面形状误差（如机械密封端面平直度）三部分组成。4、实际粗糙表面的接触名义接触面积An：宏观几何尺寸所决定的面积。轮廓接触面积Ac：两物体在外载荷作用下相互挤压时，接触斑点将出现在表面的波峰上，轮廓接触微元面积的总和即为接触面积，其大小与轮廓形状及所受载荷有关。实际接触面积Ar：由微突体接触变形区域所形成的面积之和。对机械密封端面，表面粗糙度为Ra0.05～0.2，实际接触面积不到1%。5、润滑分为流体润滑和非流体润滑两种。6、依流体润滑油膜压力形成的方式不同，将流体润滑分为流体动压润滑、流体静压润滑和弹性流体动压润滑三大类。7、理论依据：流体润滑理论的基本方程——雷诺方程。动压流体润滑三个必备条件：摩擦面间存在收敛间隙、粘性流体、相对运动。举例：滑动轴承、浮环密封、干气密封、上游泵送机械密封等7、典型结构：连接元件（如法兰）+ 垫片+紧固件（螺栓、螺母）8、垫片密封的泄露方式：界面泄漏（80%~90%）、渗透泄漏、吹出泄漏（故障形式）。9、垫片密封的分类按密封垫片受力情况，可分为：强制式密封：完全靠外力(如螺栓)对垫片施加载荷实现。自紧式密封：主要利用介质的压力对垫片施加载荷。半自紧式密封：上述两种方法兼而有之者，则称为半自紧式密封。按操作压力，中低压密封、高压密封和超高压密封。低压密封P＜1.568MPa中低压密封0.098＜P＜9.8MPa(绝压) 高压密封9.8＜P＜98MPa超高压密封 P＞98MPa10、预紧比压Y垫片预紧应力F0 ——单个螺栓的紧固力，N；Ag——垫片的压缩面积，mm2预紧比压y：预紧（无内压）时，迫使垫片变形与压紧面密合，以形成初始密封条件，此时垫片所必需的最小压紧载荷，也称最小压紧应力。y值是密封垫的固有值，只与密封垫本身的材料、形状有关，而与介质的种类及内压的大小无关。11、垫片系数m：是指操作(有内压)时，达到紧密不漏，垫上所必须维持的比压与介质压力的比值。与垫片的种类、尺寸、形状、环境温度、压力以及法兰密封面的表面粗糙度等因素有关。 m的大小反映了该垫片在实际工况下实现密封的难易程度。是设计、选择密封垫的重要参数，保证密封的必要条件是：12、垫片尺寸：垫片接触面的宽度与厚度。它直接影响密封件的密封性能。图示在某一恒定压力下，垫片宽度与泄漏率之间的关系。可见：垫片宽度在一定范围内，泄漏率随垫片宽度增加而呈线性递减；当垫片宽度超过某一定值时，泄漏率基本不变，仅与介质压力有关。图示在某一恒定压力下，垫片厚度与泄漏率之间的关系。可见：泄漏率随垫片厚度增加而减小，当t超过3mm，曲线趋向一极小值。但垫片受压时表层和中间抗变形能力会产生差异，厚度越厚差异越大，对建立初始密封不利，故厚度达到一定值后，密封性能并无改善。13、垫片尺寸的选择原则 1.尽可能选薄的垫片。 2.尽可能选窄的垫片。3.不要让垫片的内径伸进管道内，也没有必要过分增加垫片的外径。14法兰密封面形式主要有平面、凹凸面、榫槽面、锥形面、平面沟槽、梯形槽、透镜式