精益生产之快速换线-1.ppt

版权Teach-Touch所有 课程内容 产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处 SMED的定义和基本原理 缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则 SMED的三个阶段 SMED的实施过程 案例 课程目标 了解产品切换的重要性 清晰快速产品切换的原理 掌握提高产品切换效率的方法 降低产品切换时间至少50% 转变思维以实现工厂持续改进 课程定义 什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 课程的发展历史 SMED在50年代初期起源于日本 在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 课程收益 灵活生产，满足多样化需求 不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付多品种的产品 优良品质减少调整过程中可能的错误 高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高. 传统的切换过程 30% 准备清理工作 准备部件和工具，并检查其状况 移走部件和工具，并进行清理 5% 装配和移开部件 15% 测量、设置和校正 50% 试运行和调整 传统的切换观念 传统的切换观念 要求很高的知识和技巧 只有通过经验的积累才能提高 为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大，没有花心思去改善 靠运气，有时换模时间短，有时需要很长时间 为什幺切换要花这幺长的时间 1.混淆了内部和外部的切换操作 内部操作: 必须在机器停车时进行的操作 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作 很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际 上却在停车时进行的 2.切换工作没有进行优化 没有制定合适的标准 -- 谁人何时做什幺没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到 很多部件需要装配 有很多困难的设置，需要进行调整 1、外部时间 不必停机也能进行的切换作业时间。 如模具、工装夹具的准备、整理时间。 （1）明确问题发生的原因 （2）作业标准化 （3）研讨调整方法与实现“一弹良品＂ 步骤一：对切换作业进行分析。 这是首先要进行的。分清内外作业 步骤二：研讨外部与内部作业。 1、明确作业名称; 2、研讨作业的有效性; 3、研讨作业方法的有效性; 4、研讨作业顺序; 5、研讨作业分担。 步骤三：将内部时间变为外部时间。 尽可能将内部作业转化为外部作业。一些具体方法： 1、成套安装； 2、工装夹具;计测器共通化与瞬时安装； 3、排除调整； 4、使用特殊工装。 步骤四：缩短内部时间。 可采取的方法： 1、改进固定方法； 2、并行作业； 3、最适人数及分组作业等。 步骤五：缩短外部时间。 法则一：平行作业：指两人以上共同切换作业。 法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。 法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。 法则四：与“螺丝＂不共戴天：拧螺丝费时间。可以用其他 固定方法。 法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方也想办法减少 操作时间和简化动作。 法则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内 部作业转外部作业；不拆卸整个模具保留模座；模 具高度标准化；使用样板；取消刻度式或仪表式的 数具读取方法等。 法则七：做好事前准备 法则八：能简则简 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况设定改进目标 根据SMED的3个阶段，分步建立并实施 改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 给出选择的原因 1选择具有挑战性的机作业领会带来的所有收益 2机器正接近满负荷运行 3降低切换时间可拥有额外的生产能力 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部于在机器上定位 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件. 包括人数、工具、部件等. 写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段