精益生产培训课程课件-1.ppt

精益生产培训课程 主讲人：乔公新 zqfdj 大 纲 一、精益生产概论 1.定义 2.由来 3.为何做 4.如何做 5.怎么衡量 6.精益生产的体系总结 7.感受丰田 二、识别浪费 1。浪费的定义 2、七大浪费 3。我们现场的浪费 4.消除浪费 三、精益生产技术体系核心工具 1.标准化作业 2.Tpm 3.设备合理布局 4.看板拉动 5.自动化防错 6.快速换模 四、精益化生产现场管理及班组建设 第一章 精益生产概论 1、什么是精益生产 精益生产（ Lean Production ），是美国麻省理工学院研究小组对日本汽车工业生产管理方式（以丰田汽车公司TPS为代表）进行调研后，对这种生产方式赋予的名称。 翻译时，美国以“lean”取其瘦，谓之“lean production”。我国以 “精”取其完美、周密、高品质、以“益”取其利、增加，谓之“精益生产”。 2、精益生产由来 汽车的生产制造发展到如今，已经历了三个阶段。这就是从单件小批量生产到大量生产阶段，再发展到当今多品种小批量。 据日本丰田汽车公司统计资料，三个月中，公司共生产了364000辆汽车，共4个基本车型，确有32100种型号，平均一种型号的产量是11辆，最多是17辆，最少的是6辆。如何生产？日本人选择了精益生产。 2、精益生产由来 上世纪中期，即二战后，日本经济百废待举，日本政府制定了“国民收入倍增计划”，把汽车工业作为重点发展的战略性产业。那个时候美国的汽车工业处于发展的顶峰。为提高工业生产效率、为寻求日本汽车发展道路，1950年春组织包括丰田公司在内业界人员出国考察福特汽车。。考察完毕，日本人深受启发，得出大批量生产模式不适合日本、 丰田人在报告中还指出 “美国的生产体制还有改进的可能”。 2、精益生产由来 丰田公司丰田英二和大野耐一等人根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，提出了一系列改进生产的方法：及时制生产、全面质量管理、并行工程。经近30年创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即丰田生产方式。改生产方式的发展与应用，使日本汽车工业突飞猛进，1980年产量达到1100万辆，出口250万，超过美国成为第一。 1973年因为石油危机行业萧条下，丰田盈利备受瞩目。从那时起丰田生产方式开始被人关注。1978年大野耐一著书《丰田生产方式》， 国内，1986年一汽变速器率先实施精益，东风、跃进 2.精益生产由来 日本企业的迅速崛起震惊了美国，为重振美国制造业，美国麻省理工学院的国际汽车组织开展了“国际汽车计划”，耗时5年,对日本在世界各地的汽车工厂进行了广泛的调研，并在1992年发表了名为“改变世界的机器”。人们开始熟知精益生产方式。随后还有95《精益思想》出版，让人们从“精益思想”角度思考自己的企业，从制造业到其他行业，成为管理哲理 精益生产方式形成小结 3、为何要精益生产 从企业存在的价值说起。生产产品、服务社会、最终目的是为获取利润。 企业需要生产经营维持 激烈竞争的市场经济下、买方市场下、多品种小批量生产特点下，企业要不寻常的生产经营 什么是不同寻常的生产经营，就是精益生产 4、如何达到精益生产 精益生产的目的是利润，我们以利润为目标，去了解实现利润的过程，通过这个过程也就明确了如何达到精益生产。 利润=收入-成本《现代企业管理》p163 qcd 如何保证质量、准时交货、低成本？答：管理好质量、自动化人机防错及时化生产(JIT 准时化生产- 必要的时候，生产、搬运必要数量的必要产品)、提高人的效率、消除各种浪费。 如何开展质量管理工作？如何实现自动人机防错？如何实现JIT?如何消除各种浪费？ 答：………..我们来画一张表。丰田公司做到了。 5、精益化生产的指标 首次合格率 ------ FTT First time through *综合设备效率 ------ OEE Overall equipment effectiveness *进料到出货时间------ DTD Dock to Dock *依排成生产率 ------ BTS Build to schedule 5、精益生产体系的总结 了解了其定义、由来及其体系框架，如何更简单的描述它呢？ 它源于一种哲理：以最经济的方法特别关注减少浪费来实现改进。 运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益。 5