焊接质量控制程序技术总结.doc

会签页及修改控制页 文 件 会 签 表 会 签 部 门 会签人/日期 会 签 部 门 会签人/日期 文 件 修 改 记 录 修改单号 修改页码 修改状态 修改人 审核人 批准人 生效日期 焊接质量控制系统、控制环节及控制点一览表 序号 控制环节 序号 控制点 控制 类别 责任人 见证资料 1 焊工管理 1 焊工培训与考试 R 2 焊工持证上岗管理R 工艺记录检查人员 工艺纪律检查表 2 焊接设备 焊接设备管理 R 焊接仪表的校验R 计量责任人 仪器仪表台帐 3 焊接材料 采购 库管理R 材料责任人 台帐、证明文件记录焊接工艺评定 焊接工艺评定报告H 工艺责任人 工艺评定报告焊接工艺管理 焊接工艺文件的编制 R 焊接工艺卡 10 焊接工艺文件的审核R 焊接责任人 焊接工艺卡 产品施焊管理 1施焊环境记录14 焊接工艺纪律E 工艺责任人 工艺施焊过程 E 焊后检验E 理化责任人 探伤报告 7 产品焊接试 17 试板的制备E 施焊焊工 产品焊接试工艺过程卡18 试制备和理化试验E 理化责任人 理化试验报告焊接返修 焊缝返修程序 焊缝返修审批卡 一、二次返修E 焊接责任人 焊缝返修审批卡 21 超次返修 E 焊缝返修审批卡  1目的 确保焊接质量在受控状态下进行，产品符合标准和满足顾客的要求。 2 适用范围 本程序适用于从焊接技术准备至焊接施工以及焊接检验全过程的质量活动。 3 职责 3.1 焊接质量控制系统由生产科归口管理，办公室、材料管理科、技术科、质量管理科、生产班组予以配合；焊接质量管理实行焊接责任工程师负责制，并接受质保工程师监督和检查。 3.2 生产班组负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。 3.3 质量管理科负责按照标准和工艺文件进行焊材和焊接质量的检验。 3.4 生产科负责提供符合要求的焊接环境和焊接设备的管理。 3.5 材料管理科负责焊接材料的采购、烘干和发放。 4 工作程序 焊接质量控制系统对焊工管理、焊接材料、焊接工艺及评定、产品施焊、焊接设备依据焊缝返修等进行质量控制。 4.1焊工资格管理 4.1.1 凡从事起重机械工作的焊工，应按相关规定，参加焊工基本知识考试、平时操作技能考试，取得质量技术监督部门颁发的 焊工合格证才能上岗操作，担任相应的焊接工作。 4.1.2 办公室根据生产科上报的焊工资源需求情况，编制焊工培训计划，经焊接质量控 制责任人员及有关领导批准后实施。 4.1.3 若焊工的实际操作技能不能满足产品质量要求，或者违反工艺纪律以致发生中的焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时。工厂有权对其进行相应的处罚，情况严重者取消其焊工资格。 4.2 焊接材料 4.2.1 概述 焊接材料的质量控制是保证焊接质量的主要环节之一。因此，在焊接材料的订货、到货、验收、保管、发放及领用等过程中，应严格遵守本程序。 4.2.2 订货 4.2.2.1 技术科根据图纸及工艺文件提出焊接材料定额材料表，材料表中应包括名称、数量、型号、规格、技术标准及其他特殊要求。 4.2.2.2 材料管理科根据焊接材料定额材料表及产品订单编制焊接材料订货清单。 4.2.2.3 材料管理科从合格分供方中挑选货源。 4.2.2.4 材料管理科负责供应商质量评定，修改“合格分供方”列表。 4.2.2.5 各项条款要和订货清单相符。由于需要修改技术要求时，必须得到技术部门的认可。 4.2.3 到货 4.2.3.1 焊接材料到货后，在质量管理科接受检验前，由材料管理科负责检查材料质量证明书、名称、规格、件数，包装。 4.2.3.2 焊接材料应保存完好以防损坏。 4.2.4 验收 4.2.4.1 焊条和焊丝按《焊接材料管理制度》进行验收。 4.2.4.2 经验收不合格的焊接材料，应做特殊标记，不得与合格的焊接材料混合堆放。不合格的焊接材料不准使用，由材料管理科负责退货或换货。 4.2.5 保管 4.2.5.1 焊材须在库房保管。要求相对湿度为60%以下。 4.2.5.2 焊材要按类别、牌号、规格、批号、制造日期存放。每批材料做好标识。材料信息应保留在记录薄，实际材料应与记录簿相符。 4.2.5.3 仓库应通风良好，存放处离地面和墙壁的距离均需在0.3米以上。 4.2.5.4 坚持先进货先发的原则，对存放的焊接材料要每月进行一次周期性检查。 4.2.5.5 焊接材料保管