纸箱生产工艺详解-1.ppt

纸箱生产工艺详解 纸箱研发中心 P2 纸箱材料分解 纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程 原纸生产流程 P3 单面瓦楞纸板 双面单芯瓦楞纸板(三层板) 单面双芯瓦楞纸板(四层板) 双面双芯瓦楞纸板(五层板) 双面三芯瓦楞纸板(七层板) 瓦楞纸板（平板）种类 P4 瓦楞形状 U型瓦楞 UV型瓦楞 特点： 楞峰接近尖形 磨损较快，寿命短 原纸粘合剂用量少 强度较高 特点： 楞峰接近圆形 柔软富有弹性 磨损慢，寿命长 原纸粘合剂用量多 特点： 具有U型V型瓦楞纸板的优点，目前秉信公司的瓦楞辊为UV偏V型设计 P5 楞形 楞数/30cm 楞高 （mm) 楞 率 优劣排序（1＞2＞3＞4） 平面 压力 垂直 压力 平行 压力 缓冲 力 A楞 36±3 4.7 ±0.3 1.53 3 1 2 1 B楞 51 ±3 2.7 ±0.3 1.36 1 3 1 3 C楞 40 ±3 3.7 ±0.3 1.42 2 2 2 2 E楞 96 ±2 1.1-2.0±0.3 1.26 1 4 4 4 瓦楞楞型vs纸板特性 图2 楞型vs变形 相同负荷： B＜C＜A 根据纸箱的用途选择适合的楞型 P6 瓦楞纸板品质要求 耐破强度（KPa or Kgf/cm2） 边压强度（N/m） 粘合强度（N/m.楞） 耐破强度测试仪 电脑测控压缩仪（边压、粘合） P7 瓦楞纸板生产流程 P8 瓦楞纸板生产线—制糊机 管控指标：粘度糊化温度 P9 瓦楞纸板生产线—单瓦机 单瓦机工作原理示意图 面纸走向：预热缸→压力辊 瓦纸走向：预热缸→瓦楞辊→压力辊 淀粉糊走向：糊槽→刮糊轮→糊轮→瓦楞纸楞峰 P10 瓦楞纸板生产线—贴合部 贴合机 上糊槽 下糊槽 经贴合机后，在棉织带压力轮作用下，瓦楞纸板进入热板部， 完成淀粉糊化纸板粘合 五层纸板在热板部排列是（从热板表面计起） 面纸、B芯、中芯、C芯、里纸 P11 瓦楞纸板生产线—裁切部 P12 瓦楞纸板生产线—堆栈部 此处进行纸板堆码 平板输送 堆栈机 经裁切机分切的平板通过皮带输送至堆栈部 从堆栈部出来的平板经无动力轨道输送至印机旁 P13 瓦楞纸板生产用原料---原纸 目前秉信用常用原纸分类： 卡纸（美卡/俄卡）：100%的纯木浆 挂面纸（TLB）：原生木浆+美废作面浆，国内废纸浆作底制造而成 白面纸（WTL）：原生漂白木浆+脱墨浆作面浆，废木浆作底制造而成 瓦楞纸（MED）：废纸浆+化工原料抄制而成 轻涂纸：以颜料（瓷土碳酸钙等）、树脂胶黏剂其它助剂配成的涂料为面层，以脱墨浆+原生浆为衬层，废纸浆为底层 P14 瓦楞纸板生产用原料---原纸 原纸结构特点 P15 瓦楞纸板生产用原料---原纸 原纸物性 吸水性-cobb120 耐破强度 耐折度 环压强度 裂断长 白度 P16 纸箱段生产流程 纸箱段生产流程示意图 P17 纸箱段生产设备—印刷机 印刷机包括：送纸部、印刷部、开槽/模切部、堆栈部 P18 纸箱段生产设备—印刷机 送纸部----上料机构+送纸机构 平板通过上料机构（自动or半自动形式）送纸机构（自动形式）输送到印刷部 P19 纸箱段生产设备—印刷机 印刷部 目前秉信印刷机色组最多有6色+1色上光油 根据印刷机的色组数目、花轮（网纹辊）目数、传墨方式（胶轮传墨or刮刀传墨）、尺寸误差（套印精度）等特性来选择适合的客户 P20 纸箱段生产设备—印刷机 印刷部-----油墨传墨方式 P21 纸箱段生产设备—印刷机 压线（竖压线）、开槽部 竖压线 竖压线 纸箱展开示意图 开槽 P22 纸箱段生产设备—印刷机 纸箱的成型方式还可以模具来完成。通常分为：圆压圆模切、圆压平模切、平压平压模切。杭州厂有完成圆压圆和平压平的两种设备。 模切部 通过圆形模具和尤力胶的相互轧合完成对纸箱成型的切割 平轧板的上下抬动将纸板推送到平轧模具，把纸箱轧成设计效果 P23 纸箱段生产设备—后加工设备 钉箱机 糊合机 全自动糊合机 P24 纸箱段常用原料---油墨 油墨组成 P25 纸箱段常用原料---油墨 油墨制造工艺 P26 油墨使用前一般检测物性有： 色相、色差、粘度、PH值、细度、固含量 油墨物性的检测仪器： 纸箱段常用原料---油墨 油墨物性及检测 P27 纸箱段常用原料---印版 印版通常划分为凹版，凸版，平版和孔版四类 ，我司使用凸版（柔性版） P28 纸箱段常用原料---印版 固态柔印版结构 P29 印版晒制过程： 菲林片准备→背曝光（背胶硬化20%，提高支承力）→主曝光（图文曝光硬化）→清洗（冲洗掉未感光部分）→烘干→去粘（紫外光照、漂粉水溶液、溴化物溶液、喷粉）→后曝光（加强印版硬度—全面均