塑料资源化装置(立项说明)-2011-10-5.pptVIP

* * * * * * * * * * * 裝置介紹 工艺原理流程图 3D全景 系統介紹 物料平衡及產出 三废排放物分析评价结果 本装置是一套将废塑料，通过低溫催化裂解和非临氢催化重整，最后经过物理脱色吸附及化学处理等过程，转化为再生油或、裂化气 体烃, 的塑料化学处理资源回收 装置。把在人類社會經濟活動中產生的塑膠等有機廢料進行無害化、資源化再利用、具有较高经济价值和 社会价值。 P 04 裝置介紹 本装置的化学原理是先行催化裂解反应，再相继进行非临氢催化重 整反应。反应采 用缓和反应条件，在低压较低温低空速条件下进行裂解-重整反应。 由于采用了有效的裂解催化剂，与高温气相热裂解反应相比，反应 温度可降低50～100℃，在常压下或微负压下反应，较长的假反应时间， 就保证了反应物分子有足够的停留时间进行较缓和的裂解反应，有利于 脱氢、异构化、氢转移等反应。 P 05 本装置的技术特点 采用了非临氢降凝催化剂，使 再生油产品的凝点可从2～5℃降至-15℃以下。氢转移反应的氢耗量比加氢反应的少得多，这可以增加轻质油收率和质量。 吸附脱色有效地除去了裂解油品中的胶质、沥青质、稠环芳烃、双烯烃及带有浓重焦糊味的双 烯烃多烯烃及碳青质等易氧化生胶的色深的化合物。 P 05 冷凝冷却 干氣及液化气 气液分离/裂解气压缩/真空系统 汽油/溶劑油 輕柴油系統 萃取精製系統 煙氣脫黑系統 汽油/溶劑油 輕柴油 廢油廢水處理系統 塑料进料 回煉及廢油系統 催化裂解反应 吸附脫色系統 气固分离 连续自动排渣 加热系统 重柴及重油系統 重整分镏 工艺原理流程图 工业再生油 全装置3D模型 系統介紹 废塑料自动加料系统 加热-反应-气固分离-灰渣排出系统 裂解气压缩分离-干气液化气分离-气体压控安全系统 加热-反应-气固分离-灰渣排出系统 管式反应系统 重整-分馏-汽提系统 灰渣排出系统 裂解气压缩分离-干气液化气分离 物理吸附脱色精制 产品深度化学萃取精制系统 全装置 全装置 全装置 物料平衡及產出 产油率在60％～75％之间，与塑料中泥砂水分杂质含量及不同 种类塑 料密切相关。原料中泥砂水分等杂质含量为5％（m/m），即 废塑料纯度为95％（m/m）时的物料平衡如下： 投入： 原料 催化裂解 產出 百分比 混和塑料, 工业塑料 工业再生油（溶剂油馏分） 裂化气 焦炭灰渣(含泥沙） 损失 工业再生油（高质燃油） 25~30% 35~45% 15~20% 10~15% 0~5% 重整反应 塑料经本装置资源化处理可得高质工业再生油产品。催化裂解重整的轻质燃油凝点达到了-16℃，闪点60度以上能符合任何燃料油规格的质量要求。 再生油可以在燃油供热机组用作燃料，也可在燃煤机组、焚化炉中用作助燃剂；在化工行业，可用于生产供热。产生裂解尾气和炭黑固体，前者可以回收用于生产过程中的加热燃料，后者则用于制造铺路砖材料等，可以实现资源的综合利用。 P 13 资源化处理后的产品 装置在运行中的三废抽样检测由江苏苏环工程质量检测有限公司南京分公司承担，其检测结果如下诸表所示。全部指标都能完全达到国家环保质量要求。 三废处理抽样评定结果 运行中的废气检测结果 P 20 运行中的废水检测结果 P 21 运行中的废固检测结果 P 22 * * * * * * * * * 关于设立塑料资源化处理装置生产 及示范工厂的说明 我公司系台商瑞桀能环境科技有限公司(ReGener Environment Technology CO., LTD)，公司主要营业为能源环保设备的设计、生产及安装。 今台湾总公司能环部计划于中国内地寻求适当地点设立研发及生产基地, 研发及生产『环保设备制造』及其附属产品。 投资的公司将建立研发及演示装置及从事该成套设备的生产和销售，主要销往国外，国内也有部分客户。 该装置介绍详如后说明 塑料处理装置各项投资：总投资约为美金1000万 土地面积与厂房的需求： 地面积初步估计约30亩；厂房约3,200平米;办公楼兼倒班宿舍楼共约2,200 m2。资源化处里装置建防风雨操作棚约3,500平米、原料堆放棚等约3,600 m2及操作室、配电间等200m2。 ? 创造就业人员： 全场装置操作人员编制： 100人，其它人员编制如下；： 50人，全厂总计创造就业岗位 ：150人 ? 产量与销售收入，税收和利润估算 年总产值达 1.0亿R