机控班检修规程.doc

第一章 机侧DCS系统检修规程 1 设备概况及参数 Hollysys MACSV系统是通过以太网和基于现场总线技术的控制网络连接的由工程师站、操作员站、现场控制站、通讯站、系统服务器组成的综合信息系统。 MACS系统硬件由工程站、操作员站、现场控制站（包括控制器、电源模块和I/O模块）、通讯站、系统服务器、监控网络、系统网络、控制网络等组成。其中监控网络实现工程师站、操作员站、通讯站与系统服务器的互连，系统网络实现现场控制站与系统服务器的互连，控制网络实现现场控制站与过程I/O单元的通讯。 MACSV系统软件包括：MACSV离线组态软件、MACSV图形组态软件、操作员站在线软件、服务器软件、现场控制器运行软件、OPC工具包、通讯软件等。 控制系统主要完成DAS、SCS、FSSS、MCS、ECS和空冷岛系统的控制功能，每套DCS系统（包括公用部分）设有32个I/O控制站、5台继电器柜、三个电源分配柜、一台接地柜、7台系统服务器（机侧冗余服务器、炉侧及电气冗余服务器、公用系统冗余服务器、历史服务器）、5个操作员站、1个工程师站、2个通讯站（与锅炉吹灰程控系统、空预器间隙调整装置、数字电液调节控制系统DEH 、空冷变频系统、锅炉等离子点火控制系统、主厂房110V直流通讯，采用MODBUS通讯协议，RS485接口）。采用的是DELL计算机及服务器、赫斯曼工业级交换机、全厂共用同一卫星同步校时系统（GPS），DCS系统屏蔽地与保护地（包括逻辑地）单独进入接地柜，然后单点进行接地，完全满足DCS系统的相关要求。 MACSV系统具有的功能：数据采集、控制运算、闭环控制输出、设备和状态监视、报警监视、远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事件顺序记录、事故追忆、图形显示、控制调节、报表打印、高级计算、组态、调试、下装、诊断。 工程师站具有的功能：建立目标工程、系统设备组态、数据库组态、算法组态、图形组态、报表组态、事故库组态、编译生成、系统下装。 操作员站具有的功能：在操作员站上运行的软件是MACSV系统专用实时监控软件，运行在多任务操作系统中，主要任务有显示、会话、报警、日志管理、控制调节、历史库管理、系统库管理，操作员站是重要的人机交互界面，支持专用工业键盘、鼠标等外部设备。 1.1 基本控制站的基本分配方案 1.1.1 基本控制站实现功能简介，具体功能分配见下： (1)空冷系统：共7个控制站（布置于空冷配电室） （空冷岛不设SOE，SOE信号是电气的归到单元机组电气中实现，汽机的归到汽机中实现.） 10站：10号站分配的设备为第1排、空冷变1E段、MCC电源2。共点数为242点。 11站：11号站分配的设备为第2排、真空泵A、空冷变1A段。共计点数254点。 12站：12号站分配的设备为第7排、真空泵B、空冷变1B段。共计点数254点。 13站：13号站分配的设备为第8排、真空泵C、空冷变1C段。共计点数254点。 14站：14号站分配的设备为第3－6排的2、6列、霜冻保护。共计点数291点。 15站：15号站分配的设备为第3－6排的1、7列、空冷变1D段、MCC电源1。共计点数259点。 16站：16号站分配的设备为第3－6排的3、4、5列、背压控制。共计点数318点。 (2)汽机侧控制站：共7个控制站 17站：ETS、汽机TSI、汽机本体、电源监视、汽机本体疏水、主再汽（含旁路）；机侧部分SOE点；共计258点。 18站：A给水、给水泵本体、开式水；凝结水（含SOE点）；汽机EH油；共计292点。 19站：B给水、给水泵本体、开式水；凝结水；凝水程控；共计282点。 20站：C给水（含公用）、给水泵本体、开式水；轴封汽、闭式水；共计288点。 21站：辅汽，发电机本体、消防；共计246点。 22站：抽汽（含SOE点），加热器疏水；共计296点。 23站：汽机润滑油、汽机油净化、氢油水；共计245点。 (3)锅炉侧控制站：共10个控制站 24站：MFT主逻辑，密封风系统、A火检冷却风机、 A炉水循环泵；共计143点。 25站：A磨组系统，AA、A、AB层二次风，AB层炉前油系统及公用部分、B火检冷却风机；共计279点。 26站：B磨组系统，B、BC、CD层二次风，CD层炉前油系统，B炉水循环泵，及炉侧SOE点；共计296点。 27站：C磨组系统，C、DE、EF层二次风，EF层炉前油系统，C炉水循环泵；共计270点。 28站：D磨组系统，D、FF层二次风，锅炉汽水（锅炉减温系统155）；共计291点。 29站：E磨组系统，E 、F层二次风，锅炉汽水（省煤器、汽包部分电动门及水位电视82）、炉膛；共计298点。 30站：F磨组系统，OFA层二次风及喷嘴摆动机构调节，锅炉汽水（疏水、放汽电动门130）；共计280点。