铣床夹具的设计资料.ppt

5.4　分度铣夹具的设计 图5-254　完成设计的调节钮 5.4　分度铣夹具的设计 图5-255　完成设计的固定螺母 5.4　分度铣夹具的设计 图5-256　完成设计的锁紧螺母 (2)组装对定组件　对定组件是一个相对独立的机构， 5.4　分度铣夹具的设计 只有4个元件，即销套、球面对定销、弹簧和调节钮，可将它们单独地装配起来，然后，再将这个组件装配到已完成的装配结构中。 图5-257　完成对定组件装配的结构 (3)组装分度元件　根据分度方案，首先，将基座组装到夹具的装配结构中，装配时注意与长心套的准确配合。 5.4　分度铣夹具的设计 图5-258　分度元件装配的实体图 5.4　分度铣夹具的设计 图5-259　分度元件装配的工程图 4.确定夹具体结构 5.4　分度铣夹具的设计 锁紧螺母夹具体仍采用铸造毛坯的板式结构。由于基座和尾架是直接安装在夹具体上的，设计时主要考虑它们之间的配合关系和所占据的空间位置。本夹具同样需要设置定位键和对刀块，定位键布置在夹具体的底部，而对刀块则安装在基座上。(1)设计夹具体　在设计夹具体时，要根据全部夹具元件所占空间的尺寸和配合位置，来确定夹具体的总体尺寸。(2)设计定位键　定位键仍按《机床夹具零件及部件　定位键》(JB/T 8016—1999)A型进行设计，完成的定位键如图5-22所示。(3)设计对刀块　对刀块的设计可根据工件加工表面在夹具体上的空间位置和尺寸来进行。 5.4　分度铣夹具的设计 (4)设计紧固元件　锁紧螺母夹具所用到的紧固元件是用于将基座和尾架固定到夹具体上的，主要有M10×24内六角螺钉、M6×20平头螺钉、?5×30定位销。 图5-260　完成设计的夹具体 5.4　分度铣夹具的设计 (5)组装夹具体　根据夹具设计的整体方案，先将夹具体组装到已完成的装配结构中，装配时要注意与已完成装配元件的正确配合关系。 图5-261　完成设计的对刀块 5.4　分度铣夹具的设计 图5-262　铣削锁紧螺母夹具装配的实体图 5.夹具的特点 5.4　分度铣夹具的设计 图5-263　铣削锁紧螺母夹具的装配工程图 6.夹具的使用方法 5.4　分度铣夹具的设计 将夹具安放在铣床工作台面上，调整夹具体上定位键与工作台定位槽基准面的间隙，确保对刀块与刀具之间准确的进刀方位。然后用紧固螺栓将夹具固定在工作台上。 5.4　分度铣夹具的设计 图5-225　定向螺钉 5.4　分度铣夹具的设计 图5-226　完成支撑元件装配的实体图 5.4　分度铣夹具的设计 图5-227　完成支撑元件装配的工程图 (1)设计夹具体　在设计夹具体时， 5.4　分度铣夹具的设计 要依据全部夹具元件所占空间的尺寸和配合位置，来确定夹具体的总体尺寸。 图5-228　完成设计的削边小轴夹具体 5.4　分度铣夹具的设计 (2)设计定位键　定位键仍按《机床夹具零件及部件　定位键》(JB/T 8016—1999)A型进行设计，完成设计的定位键如图5-22所示。(3)设计对刀块　对刀块的设计可根据工件加工表面在夹具体上的空间位置和尺寸来进行。 图5-229　完成设计的对刀块 5.4　分度铣夹具的设计 (4)设计紧固元件 图5-230　完成的铣削削边小轴夹具装配的实体图 5.4　分度铣夹具的设计 (5)组装夹具体　根据夹具设计的整体方案，先将夹具体组装到已完成的夹紧机构装配结构中，装配时要注意与已完成装配元件的正确配合关系。 图5-231　完成的铣削削边小轴夹具装配的工程图 5.4　分度铣夹具的设计 5.夹具的特点削边小轴夹具的特点是采用非常成熟的外夹式弹性夹头装夹工件，定位准确可靠。分度采用三等分多边形分度装置，结构简单，且在分度操作中同时完成最后的定位和夹紧。缺点是由于工件伸出基座距离较长，需要额外增加辅助支承装置，且只适合小型工件加工的需要。6.夹具的使用方法将夹具安放在铣床工作台面上，调整夹具体上定位键与工作台定位槽基准面的间隙，确保对刀块与刀具之间准确地进刀方位。然后用紧固螺栓将夹具固定在工作台上。5.4.2　内孔面定位分度铣夹具的设计 5.4　分度铣夹具的设计 内孔面定位分度铣夹具，其主要定位基准是选择工件已加工的内孔表面，再选择其他表面作为辅助定位面。此类夹具通常采用心轴及其端面进行定位，并从端面夹紧工件。下面介绍的是以内孔面定位的多件分度铣夹具的设计。1.确定定位方案根据定位要求，选择?77．84螺纹底孔的圆柱面作为主要定位基准，螺母的端面作为辅助定位基准，只限制5个自由度即可。本夹具拟采用长心套作为主要定位元件。辅助定位则以长心套端面作为定位基准。本夹具一次装夹10个工件，以开口垫圈、固定螺杆、螺母在端面夹紧。由于一次装夹10个工件，则在轴线方向的长度较长，需要设置尾架支撑机构，从右端将固定螺杆顶住。 5.4　分度