等离子作业指导书案例.docx

一．设备设备名称设备参数图示数控等离子切割机MAX200二．作业步骤作业流程注意事项图示0选择相应劳保用品安全帽安全鞋手套面罩耳塞工作服护目镜口罩脚套等1领取作业单每日上班前至班组长处领取作业单.核对、了解作业单内容工艺是否清楚。确认领取作业单内容是否能够完成。2选择辅助工具选取合适的量具/钢卷尺/钢角尺等.选取合适钣金工具/铁锤/撬棍/夹具等.选取合适小工具/螺丝刀/老虎钳/扳手等.4检查并调节主机设备检查所有紧固部件是否有螺栓松动脱落。检查X、Y轴端梁驱动部位、等离子割炬升降部位及平台上是否有杂物阻挡。检查切割电源冷却液是否低于液位标准，如少于正常值，应及时添加专用冷却剂。检查所有电气控制按钮接触及指示灯工作是否正常。检查等离子接地是否可靠，并用扳手对接地线连接螺栓进行紧固。检查各电缆接头、插座连接是否完好。检查电缆、割炬传动履带是否有脱节、拖动不畅的现象。电源输入压缩空气的压力是否正常（0.55Mpa）且对压缩空气的油水分离器进行放水。检查所有氧乙炔气管及割炬接口有无泄漏和滑丝。6调节参数根据材料特性调整电流、电压。（后附表）根据材料特性调整压缩空气压力。（后附表）根据材料特性调整设备切割速度。（后附表）7开机准备按顺序接通电源总电源---等离子电源---系统总电源----系统主机电源注意打开烟尘回收系统。8跟踪切割切割过程中注意离子枪不能撞击任何物体。切割过程中注意材料热变形，在切割宽度小于600MM时应留切割断点,切割断点以端部500MM内及间距2000MM为宜,以免因变形影响材料后续正常使用。切割过程中注意因材料热变形引起的切割数据偏移，如有应立即停机纠偏。9自主检查检查零部件外形尺寸。检查零部件整体变形情况。检查零部件切割面光滑度、垂直度。10写填转移单，半成品转移堆放经过自检合格的零件按分类进行填写半成品转移单。按照项目场地区域划分放置半成品。注意零部件堆放要求中心垂直，各堆垛之间保持一定距离便于后续拿取。11清洁设备清洁设备上灰尘。整理好线束。涂刷润滑油。12清扫作业区整理地面杂物。清扫地面灰尘垃圾。垃圾按分类进行放置。13与接班人员交接生产书面资料交接。设备运行状况交接。生产工艺交接。生产辅物料状况交接。生产原材料状况交接。14填写日工作报表按要求填写当日工序生产日报表。核对日报表内容与当日实际生产情况是否一致核对日报表与清单是否一致。一、该岗位的潜在危险烫伤、烧伤、砸伤、摔伤、夹伤、擦伤、触电等二、需要配备的防护用品安全帽、安全鞋、手套、耳塞、口罩三、作业程序：1.检查机体、气管、控制按钮、安全装置等完好无损，轨道畅通无杂物阻挡。2.正确操作行车将钢板吊至工作台摆正，并清理钢板上的污垢、油脂。3.根据钢板厚度及需要切割的尺寸。4.控制主机。开始作业。5.边条切割时，注意选好站位才能开始切割。6.作业完毕，停机、断电、关气，清理现场环境。四、注意事项：1.使用行车吊钢板时必须遵守行车操作规程。2.切割机周围禁止放置易燃易爆物品。3.当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。4.以能保证切穿工件为前提，宜快不宜慢，过慢反而会引起切缝过宽、挂渣增加。5.测量钢板切割尺寸时必须佩带手套，以免烫伤。6.在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。7.操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。8.在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。9.当通电或机器正在运转时，请不要接触电气柜和操作台内的任何电气元件。10.定期对各连接部位、传动部位及轨道加注润滑油，定期清理设备内灰尘等杂物。11.边条切割时，需注意站位，正确佩戴劳保，防止边条弹起伤人。三．附工艺参数表