加工与成型2案例.pptx

材料加工与成型2;2.4　金属半固态加工2.4.1　概述; 如果将流变桨料凝固成锭．按需要将此金属锭切成一定大小，然后重新加热(即坯料的二次加热)至金属的半固态温度区，这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。利用金属的半固态坯料进行成形加工，这种方法称之为触变成形(thixoforming)。 半固态金属的上述两种成形方法合称为金属的半固态成形或半固态加工，目前在国际上，通常将半固态加工简称为SSM(semi-solid metallurgy) 半固态加工是利用金属从液态向固态转变或从固态向液态转变(即液固共存)过程中所具有的特性进行成形的方法。这一新的成形加工方法综合了凝固加工和塑性加工的长处，即加工温度比液态低、变形抗力比固态小，可一次大变形量加工成形形状复杂且精度和性能质量要求较高的零件。所以国外有的专家将半固态加工称为21世纪最有前途的材料成形加工方法。;流变性：物质在外力作用下的变形和流动性质,主要指加工过程中应力、形变、形变速率和粘度之间的联系 。 触变性：物体(如涂料)受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加或受到剪切时,稠度变大，停止剪切时，稠度又变小的性质.即，一触即变的性质。即受剪切力时， 随时间延长，粘度变小。;2 半固态金属的特点;半固态金属的金属学和力学主要有以下几个特点;（5）由于固相粒子间几乎无结合力，在特定部位虽然容易分离，但由于液相成分的存在，又很容易地将分离的部位连接形成一体化，特别是液相成分很活跃，不仅半固态金属间的结合，而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合。 ;（7）当施加外力时，液相成分和固相成分存在分别流动的情况。虽然施加外力的方法和当时的边界约束条件可能不同，但一般来说，存在液相成分先行流动的倾向或可能性。 ; （1）黏度比液态金属高，容易控制：模具夹带的气体少，减少氧化、改善加工性，减少模具粘接，可进行更高速的部件成形，改善表面光洁度，易实现自动化和形成新加工工艺 （2）流动应力比固态金属低：半固态浆料具有流变性（粘度随剪切速率而变）和触变性（粘度随剪切持续时间而变）。变形抗力非常小，可以更高的速度成形部件．且可进行复杂件成形，缩短加工周期，提高材料利用率，有利于节能节材，并可进行连续形状的高速成形(如挤压)，加工成本低； （3）应用范围广：凡具有固液两相区的合合均可实现半固态加工。可运用于多种加工工艺，如铸造、轧制、挤压和锻压等。并可进行材料的复合及成形。; 半固态加工的基本工艺力法可分为流变成形和触变成形两种。 经加热熔炼的合金原料液体通过机械搅拌、电磁搅拌或其他复合搅拌、在结晶凝固过程中形成半固态浆料，下面的工艺分两种：其一是将半固态浆料直接压入模具腔进而压铸成形或对半固态浆料进行出接轧制、挤压等加工方式成形，即流变成形；另一种是将半固态浆料制成坯料，经过重新加热至半固态温度，形成半固态坯料再进行成形加工，此即触变成形。;4.半固态金属加工后的力学性能;4.2　非枝晶的形成与演化;　　　;;半固态组织演变机制;（3）枝晶臂弯曲机制 　　 此机制认为，位错的产生并积累导致塑性变形。在两相区，位错间发生攀移并结合成晶界，当相邻晶粒的倾角超过20°时，界面能超过固液界面能的两倍，液相将侵入晶界并迅速渗入，从而使枝晶臂从主干分离。 以上三种假说都有一定的依据，但附加位错如何发生恢复和再结晶或如何迁移、固液浆料的温度起伏还缺乏必要的试验依据，因此金属半固态组织的演变机制还有许多基本理论及技术问题需要解决 ;2.4.3 金属半固态的制备方法;不同的电磁搅拌方式示意图; （2）机械搅拌法 机械搅拌法分为非连续机械搅拌法和连续机械搅拌法。 非连续机械搅拌法是最早应用于制备半固态金属浆料的方法．该法利用机械旋转的叶片或搅拌捧改变凝固中的金属初晶的生长与演化，以获得球状或类球状的初生固相的半固态金属流变浆料。 在搅拌过程中，通过控制搅拌室的温度来控制半固态金属的初生固相分数，通过改变叶片或搅拌棒的转速来控制剪切速率，并可以保证整个搅拌过程中的剪切速率不变：该种搅拌装置结构简单、造价低、操作方便，但该种搅拌方法的半固态金属浆料的产量很小，只适用于实验室的小规模试验研究。;底注式;连续机械搅拌方法也是最早应用于制备半固态金属浆料的方法，其搅拌工艺原理如图。 该装置结构较复杂，造价较高。但搅拌室上方的金属熔池可以防止卷人气体，又可保证连续供给金属液，利用连续机械搅拌方法，可以提供半固态金属浆料、也可以在连续搅拌器的出口安放一个结晶器和牵引机构来生产半固金属锭料。;（3）应变诱导熔化激活法