深基坑支护及监施工工艺标准.docVIP

深基坑支护及监测施工工艺标准 一、使用条件及范围 1、复合土钉墙的使用条件 本施工工艺标准适用于地下水位以上或进行人工降水后可塑、硬塑或坚硬的粘性土、胶结或弱胶结粉土、填土，随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟，土钉支护在杂填土、松散土、软弱土也得以应用，并可与混凝土灌注桩、微型钢管桩等配合进行支护，但土钉墙支护的基坑深度不易超过18米。 复合土钉墙的使用范围 ①、基坑或竖井的支挡 ②、基坑工程抢险 ③、斜坡面的稳定 ④、与预应力锚杆结合做斜面的防护 二、施工准备 1、深基坑支护材料要求： ①、土钉杆体材料采用HRB400 Φ22、Φ25、Φ28钢筋，土钉墙面采用Q235 Φ6.5钢筋网，复合土钉锚索采用15.2钢绞线（1860级），锚索端部在水平方向上采用腰梁（14#槽钢）。 ②、土钉墙面层土钉灌浆采用P C 42.5R的水泥。 ③、微型钢管桩采用Q235B 114×3.5钢管,灌注桩砼强度等级为C30。 ④、钢筋、钢绞线、水泥、钢管必须有出厂检验报告，并及时抽样送检，合格后方可用于工程中。槽钢必须有出厂检验报告。 三、主要机具设备和监测仪器 1、深基坑支护机具设备 ①、反循环钻机、台式电钻、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管等施工机具。 2、深基坑监测仪器 ①、基坑竖向位移、周边环境沉降观测使用美国产天宝DINI03数字水准仪配一对2m条码尺。 ②、基坑水平位移观测使用日本产索佳SET220K型全站仪进行观测。 复合土钉支护施工工艺 1、施工准备： 认真学习规范，熟悉设计图纸，根据甲方提供的地下障碍物和周边管线位置图。 编制施工方案，经集团公司总工审批，报淄博市住建局专家论证后，方可进行施工。 施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后妥善保护。 d、施工前，由技术人员对班组进行技术和安全交底。 2、工艺流程 （1）、微型钢管桩支护施工工艺流程： 平整场地→钢管桩制作焊接→测量放线→孔距定位→机械开挖循环集水坑、水沟和水坑→钻孔机就位钻孔→清洗钻孔→注浆机安装→安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥浆→注水泥浆→多次补浆直至上口翻浆。 ①、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的钢管桩进行加强焊接。 ②、测量放线：按设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 ③、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距进行定位。 ④、微型钢管桩定位：根据微型桩图纸设计要求，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1米，6根直径20的钢筋地锚固定，确保其稳定。 ⑤、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安防水平，防止倾斜，将钻杆抬至钻机旁，水管和钻机接在一起，慢慢钻进，每进深2米需要接一次钻杆，直至达到有效深度。 ⑥、钢管钻孔：钻孔前按设计要求将钢管采用对焊接长，并在四周帮条搭接焊，搭接焊主筋采用34块50mm×150mm×4mm钢板，焊缝应饱满，并检查钢管的垂直度，钢管下部1米范围钻出浆口，直径10～20mm，间距为300mm，出浆孔呈梅花形布置。 ⑦、清孔：在注水泥浆前，首先对桩孔进行清理，使孔内泥浆全部排出，孔底沉渣厚度不超过50mm。 ⑧、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装制作好的钢管，钢管露出地面200mm。 ⑨、注水泥浆：注浆压力为0.3～0.5Mpa,水灰比控制在0.5～0.7之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，封闭钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从管外流出。 ⑨、微型钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩。 ⑩、严格控制桩顶和桩底标高，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。 （2）、支护灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管。 ①、钻孔与注泥浆：钻孔机就位时，必须保持平稳、不发生倾斜、位移，调直机架挺杆，对好桩位，开动机器钻进，达到设计深度。 ②、护筒：钻孔深度5米左右时，提钻下套管。 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间用粘土填实，套管中心与桩中心线偏差不大于50mm。 b、套管埋设深度：在粘性土中不宜小于1米，并保持孔内泥浆面高出地下水位1米。 ③、继续钻孔：为防止表层土受振动坍塌，钻孔时严禁泥浆水位下降，当钻层至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1米左右，作为插入深度，施工中应经常测定泥浆的相对密度。 ④、孔底清理及排渣：成孔时可注入清水，已原土造浆护壁。 ⑤、吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前将砂浆垫块绑扎好，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 ⑥、清底：在钢筋笼内插入砼导管，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉