原位聚合增密次数对CC复合材料性能的影响.pdfVIP

第27 卷第1 期 Vol. 27 No.l 新骂骂炭材料 2012 年 2 月 NEW CARBON MATERIALS Feb. 2012 文章编号: 1∞7-8827(2012)01 舶49-(后 原位聚合增密次数对 C/C 复合材料性能的影晌 孙超1 ， 张博1 ， 杨晓光2 ，许正辉2 ， 宋怀河1 ， 花双平1 ， 陈晓红1 (1.北京化工大学化[资源有缴利用闰家重点实验宅，北京 l 创J029 ; 2. 航天材料及工艺研究所先进功能复合材料技术国防科技重点实验室，北京 1 00(76) 摘 要: 以茶为基体碳源，Lewis 酸为催化剂，通过对芳短小分子的催化缩聚建Î!.了一种新理原位聚合 ClC 复合 材料的增密方法。分别对两种不liiJ 密度的炭纤维增强C/C 复合材料预制体进行致密化处理，研究了原位增密次数 对材料体和、密度、电阻率、弯曲强度和断面形貌的影响。结果表明:经过五次致密化循环，样品密度分别由原来的 3 3 3 1. 05 glcm 和 1. 68 g1cm 提高到 l. 52g1cm l. 83 g1cm飞电阻且在由 4.44mOcm 和O.84mOcm 降至l. 09mOcm 和 和0.28mOcm ，弯曲强度由 26MPa 和 86MPa 增至95MPa 和211 MPa，说明原位聚合增密方法非常奋利于快速提 高复合材料的密度和其他物理性能，是一种有前途的增密新途径。 关键词: 原fif.聚合;致密化;体积密度:电阻率;弯曲强度 中图分类号: TB 332 文献标i只码: A 1 前言 驱体挤出预制体外，造成液相法致密化效率较低，需 要经过反复的漫溃-炭化循环;而且密度达到一定 C/C 复合材料集优异的力学性能和良好的传 程度后，沥青大分子难以进入或停留在制品孔隙中， 热导电性能于一身，具有其他材料无法比拟的一系 致使普通的浸渍-炭化工艺难以进→步有效提高制 列优异性能[1 剖，是目前公认的最有发展前途的高温 品的密度[ω] 。尽管采用沥青高压浸渍-炭化工艺能 结构材料之→，已广泛用于大型飞机、重咽坦克等的 够得到高密度的C/C 复合材料，但这种工艺对于设 刹车材料和航空航天器的耐烧蚀材料等;另外，在机 备要求苛刻，工艺成本极高[IIJ 。因此，寻求新的工 械制造、核能、汽车、体育用品以及生物医药等领域 艺方法制备低成本高性能的 C/C 复合材料是国际 也得到大量应用l 叫。随着 C/C 复合材料在航空、 上研究的草点课题之一。 航天以及其他高科技领域的广泛应用，其生产工艺 笔者基于利用芳短小分子在预制体孔隙内原位 不断革新，集中体现在预制件的制作工艺和致密化 聚合和炭化，以期达到增加制品密度的目的，解决普 工艺[7J 。 通浸清·