浅谈深溜渣井在小湾水电工程的应用.doc

浅谈深溜渣竖井在小湾水电工程的应用 李建峰 (云南华能澜沧江水电有限公司，云南 昆明 650214) 摘 要：本文结合小湾水电站孔雀沟石料场深溜渣竖井实际应用情况，对溜渣竖井的工艺设计、结构设计及施工、运行管理等方面进行了阐述，并浅谈了个人体会。 关键词：小湾水电工程 溜渣竖井 应用 1 前言 随着国内水电资源的不断开发和利用，目前可供开发的水电资源大都分布在一些偏远、地势陡竣、场地狭小的山区，水电工程规划设计及建设难度越来越大，主要建筑材料--砂石骨料的开采及运输条件变得苛刻，对施工总布置、辅企系统规划布置与施工提出了挑战，本文结合矿山采矿及一些水电工程的经验，依托小湾工程，对深溜渣竖井工艺的应用进行了总结，期望为类似工程提供借鉴。 2 概述 小湾水电站位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段，在干流河段与支流黑惠江交汇处下游1.5km处，系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级。工程以发电为主兼有防洪、灌溉、拦沙及航运等综合利用效益，水库具有不完全多年调节能力，为澜沧江中下游河段的“龙头水库”。 小湾水电站工程属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。电站枢纽由混凝土双曲拱坝（坝高292m）、坝后水垫塘及二道坝、左岸泄洪洞及右岸地下引水发电系统组成。正常高水位运行时的水库库容为149.14×108m3，电站装机容量4200MW（6×700MW）。大坝混凝土量855.53×104m3，最高月浇筑强度为23×104m3，有用料源总需用量941×104m3。 3 采用溜渣竖井工艺的条件 小湾左岸孔雀沟人工砂石加工系统由水电八局负责设计、施工及运行管理，主要生产大坝混凝土所需成品砂石骨料，系统处理能力2050t/h，成品生产能力1750 t/h。布置在8#山梁下游侧至瓦斜路沟支沟地段陡竣山坡上，主要车间布置在高程1265～1300m平台上。生产料源从临近加工系统的孔雀沟石料场开采，部分利用工程可用开挖渣料。料源岩性以黑云母花岗片麻岩为主，夹有角闪斜长片麻岩（两种岩石比例约8：2），湿抗压强度91.0～153.2PMa。 根据规划，孔雀沟石料场为相对独立的山脊，其地理位置离左砂加工系统直线距离约700m，揭顶高程为1700m，终采高程为1240m，有用料储量951×104m3，剥离量约为540×104m3。石料场存在采区面积小、开采高差大、开采道路布置困难等特点，料场内岩层裂隙较发育，存在相互切割并形成楔形体、三角体，岩层风化、软弱片岩夹层及泥化现象普遍。由于大坝混凝土最大月浇筑强度达23×104m3，有用料开采运输月强度达25×104m3，加上无用料剥离，开挖强度月最高达到45×104m3，其开采运输强度较高。考虑沿山体分层布置运输道路难以满足工程需要，为确保料源的开采和运输强度满足工程需要并降低安全隐患，借鉴了国内外矿山溜矿竖井和美国美国德沃夏克水电站、二滩水电站使用溜渣竖井的成功经验，经研究并综合比选，确定在料场中心部位采用溜渣竖井溜渣，将料源由常规的公路水平运输变为垂直运输的方案。结合开采规划，有用料开采按12m梯段分层进行，运输方式通过在料场中心部位高程1512m对称布置2个直径φ6m深194m的溜渣竖井，经溜渣竖井直接进入竖井底部粗碎车间破碎，破碎后的产品由底部胶带机运输至砂石系统半成品料仓，单个竖井运输渣料能力为1600t/h；料场剥离主要采用翻渣措施至高线高程1360m拦渣平台并经高线公路转运至孔雀沟渣场。本工程项目通过采用深溜渣竖井方案，将开采的毛料由常规水平运输变为垂直运输，解决了受地形条件制约出渣道路布置困难的难题，确保了开采运输强度，降低了安全隐患。溜渣竖井运行至今，共运输开采有用料源500×104m3，效果显著。 4 溜渣竖井工艺及结构设计 4.1 料场开采石料运输工艺 孔雀沟石料场开采毛料（粒径一般小于1m）→挖机装车或推土机集料进入溜渣竖井→经竖井底部棒条振动给料机振动喂料进入粗碎机加工成半成品料→地下胶带机运输至半成品料仓。 4.2 溜渣竖井工艺设计及布置 采用溜渣竖井垂直输送开石采料，要求既能确保物料借助自重进行输送，又能减少竖井井壁磨损，防止堵料、堵井，且出料顺畅，竖井结构设计是否合理是本工艺的重点。本工程根据输送毛料粒径要求、输送强度及结合放矿原理，竖井工艺及结构设计参数如下（见图1）： （1）竖井断面形式及尺寸 断面形式：因圆形断面井壁光滑，具有通过率高、受力条件好、石料对井壁的磨损较均匀等特点，本工程项目竖井采用圆形断面。 断面尺寸：断面尺寸按放矿原理一般采用大于3倍物料粒径，本工程因输送强度高，单个井输渣能力为1600t/h，为确保连续输送物料，防止堵井，竖井断面尺寸选用6倍粒径，直径设定为6m。 （2）竖井底部及放料口工艺参数确定 竖井下