露天矿山重大危险源的辨识分析.doc

重大危险源辨识分析 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）和原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对该露天矿山是否为重大危险源进行辨识： 该矿山为露天开采，因此，不构成重大危险源。 1、压力容器 依据原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，压力容器或压力容器群达到下述情况时即构成重大危险源。 1）介质毒性程度为极高，高度或中度危害的三类压力容器； 2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV（压力×体积）≥100MPa·m3的压力容器群。 本矿山使用的压力容器主要有空压机、·m3，所以均构不成重大危险源。 2、主要危险、有害因素辨识与分析 参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）的规定，对该矿山生产过程中，各系统潜在的危险因素进行辨识与分析。 矿山生产过程中，存在着许多可能导致人员伤亡、财产损失事故的不安全因素，即矿山危险源。矿山危险源的主要特征是，具有较大的能量，一旦导致事故，往往造成严重伤害与损失；同一作业场所可能有多种危险源存在，而对这些危险源的识别和控制又都比较困难。 该矿露天开采主要存在爆破伤害、高处坠落火灾、、机械伤害、触电与雷击、物体打击、压力容器爆炸、车辆伤害等危险有害因素，其分布状况见表所示。 具体事故 发生部位 1 爆破伤害 盲炮、残炮、雷管爆炸 采剥工作面、采场。 2 高处坠落 跌落摔伤 露天台阶，露天坑边缘，绞手架。 3 火灾 电气火灾、生活火灾 电气设备、线缆、易燃物品堆放处、工人宿舍等 4 淹溺 淹溺 露天坑内 5 机械伤害 绞、碾、碰、挤、戳、等伤及人体事故 矿山所有存在机械设备的场所，尤其是特种设备、有传动设备的机械 6 触电 触电、电烧灼伤、电气机械伤害、电光眼 采矿系统、辅助系统、生活区等 7 火药爆炸 火药爆炸 火工材料储存、运输等。 8 坍塌 坍塌伤人、损坏设备 排土场，露天边坡 9 物体打击 物体坠落伤人 机修车间、排石场 10 容器爆炸 空压机气缸爆炸 空压机房 11 车辆伤害 汽车、汽车事故 运输线路、排石场 12 滑坡危害 滑坡伤人、损坏设备 采剥工作面、排土场 13 粉尘 呼吸道疾病 采剥工作面、装、卸矿作业点等 14 噪声与振动 中枢神经、植物神经功能紊乱 凿岩作业、敲打作业等 3、露天边坡滑坡或坍塌 露天开采过程中，最常见的事故是边坡滑坡、坍塌事故，主要由下列因素引起： 1）岩石性质不稳定（砂质岩石、泥岩、辉岩）； 2）地质构造影响（节理、裂隙、层理、断层、破碎带、不稳定的软土夹层、遇水膨胀的软岩层）； 3）雨水冲刷致使岩石遭到破坏，而形成局部或大面积边坡滑坡、坍塌事故； 4）开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向及开采工艺）； 5）管理缺陷(超挖底角、在边坡上堆置废石)； 6）工作面形成大块浮石、伞檐体未及时处理或处理不彻底； 7）排土场设计不合理或堆置不当。 4、爆破伤害 采场在生产工艺中利用炸药爆炸释放出的能量回采矿（岩），有爆破作业，就有可能存在爆破事故。 1）在炸药的使用、存放、运输（送）及起爆药包加工过程中，不按爆破操作规程操作，稍有不慎，很容易发生意外爆炸，造成人员伤害和财产损失。 2）在爆破作业中，若违背操作规程，可能造成爆炸伤人事故。 ①装药工艺不合理或违章作业； ②起爆工艺不合理或违章作业； ③人员未撤离到安全区域就起爆； ④爆破时使用不合格的导爆管引发爆炸； ⑤警戒不严、信号不明等。 3）爆破作业后，尚未入库的剩余炸药等爆炸材料若管理不善，一旦流入社会，其后果将是非常严重的。 4）在露天爆破作业时人员违规进入爆破安全警戒范围内而造成爆破飞石伤人事故。 5）爆破安全警戒范围没有圈定或圈定不合理而造成爆破飞石伤人事故。 6）不按规程处理盲炮等。 5、淹溺 该矿山虽然为干旱缺水地区，但在雨季时节仍应注意暴雨对采矿场的影响。大气降水是地下水和地表水的主要来源，无防排水措施，，破坏边坡的稳定，坍塌；没有采取水措施； 降雨量突然加大，造成采场积水。厂内机动车辆虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。（一）厂内机动车辆伤害事故的分类： 按车辆事故的事态分：有碰撞、翻车、失火按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。 （二）车辆伤害事故的主要原因 违章驾车： 疲劳驾车；酒后驾车； 非驾驶员驾车； 超速