玻璃钢船艇具制作工艺流程.doc

玻璃钢船艇模具制作工艺流程 万国（南通）玻璃钢有限公司 VANGUARD（NANTONG）F.R.P.CO., LTD. A、外壳模具制作 一、木工制作 1、制作底板。在地面上打基线， 根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平。 2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线，然后将各个站板半宽边线的端点连接，这样俯视图就能确定下来。 3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。 用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。 二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣 1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。 2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。 3、喷易打磨胶衣 ： ， ， a) 、喷胶衣时 ，稀释剂：胶衣＝1：1.5，固化剂用量为胶衣的1%－2%（温度决定）。 b) 、胶衣厚度为不小于 l mm， 2 层 ，喷涂过程分几次完成 ， c) 、易打磨胶衣固化时间一般控制在 45 分钟为佳。 4 、打磨成衣 ： 12 小时后打磨 ， ， ， ， ， 三、水磨，抛光，打蜡，上模具胶衣 1、水磨：逐次用400#，600#，1000#，1200#的水砂纸水磨。为了方便操作，一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放适量洗衣粉 ， )，按照模型形状往统一的方向砂磨 ， ( 防止漏砂 ) ，达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨结束后 ， ， ( 模蜡处理 )。 2、抛光 ： 1 号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光 ， ，1 3 号研磨剂 ， ： a) 固体蜡 (8 号蜡 ) 一般以回旋法的方式用海绵擦拭 ， ， ， 15~16 遍左右。 b) 液体蜡 ( 水蜡 ) 一般以回旋法的方式用线头擦拭 ， ， 3~4 次即可。 3 、抛光 ： 1 号蜡、 3 号蜡进行两次抛光。模型擦拭干净 ， 1 号蜡均匀涂抹在模型上，再用抛光机在模型上抛光。后涂 3 号蜡 ， ， ， 四、铺层施工工艺 1、玻璃钢制品的增强材料 ( 产品 )：在船的满载水线以上采用低碱及中碱玻璃纤维制品 ， 3 、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡 ( 一般第一层不用纤维布 ； 防止在模具表面上留下布印痕 ) 。用刷子、滚筒工具仔细滚压 ， … … (GC 表示胶衣 ，M ，R ) 的积累方法进行逐层糊制的。 4 、糊制过程中 ，要严格控制每层树脂胶液的用量 ， ， ， ， ， ， 65%-70%， 50%-55% 。整个糊制过程实行多次成型。每次糊制2-3mm 以后 ， ， 5 、在铺层厚度超过 3mm -5mm 层时 ， ， 5Omm， 10Omm 。糊制过程中 ， ， 6 、铺层时最重要的就是合作，配树脂的人要准备树脂和固化剂 ， ， ， ， ， ， ， ， ( 层糊时重要的一点就是要把气泡排尽 ) 。铺层结束后大约需要 30-40 分钟左右固化 ，2-3 五、模架制作 1、制作脱模架：当模具铺层完毕后，即可开始制作模具的外部加强结构。目的是：使外部力量平均传送至模具表面，组织模具的表面变形。 2、方法 ： ， ， ， ， ， ， ， 3 、模架固定 ： ， 六、脱膜，割边，清理，修补，水砂，抛光 1 、脱膜：将吊钩分别固定在模具两端，吊钩和脱膜架固定好，先用多个脱膜楔均布插入模具和胎模之间，并用锤子敲打各个脱模楔，一定要均匀用力以防损坏模具，最后启动吊架，将玻璃钢模具与胎模完全分开。 2 、割边：预留沿边宽为5cm，对模具沿边进行切割修整。 3 、清理 ： ， ， 4 、水砂 ： 400，600，100O 1200 等砂纸裹在泡沫块上 ， ， ， ， 3.l 。 5 、修补 ： ， ， ， 6 、抛光 ： ， 七、打蜡上产品胶衣 1 、对模具进行检查、修补抛光之后，开始打蜡。 2 、打蜡完毕后，按照客户要求上橙色或灰白色胶衣 ( 外壳上橙色，内壳上灰白色），配胶衣需要数人 ，配料一个人 ( 配料工需看配料工注意事项 )， 0.5%-4% 之间，配料时固化剂的量根据温度来确定 ， 1%-2% 。刷胶衣时需穿鞋套进舱 ， 3 、为了保证胶衣厚度 ， ， B 内模模具制作 1、按结构图制