甜菊糖工艺作规程.doc

江苏东台润洋甜叶菊高科有限公司 甜菊糖生产工艺操作规程 GLG集团 二○○八年四月 浸泡工段工艺操作规程 （一）浸泡工序 一．原理及作用 利用充分浸泡的方式将甜菊叶内的糖份析出。 二．运行模式 本工序共有浸泡槽36台，分4区运行，每区8台，剩余4台备用。运行时每区间隔10min投叶子一槽，即：先投A区1#槽，10min后投B区1#槽，10min后投C区1#槽，10min后投D区1#槽，再10min后投A区2#槽，依此类推，循环投料每天运行96槽。 三．工艺流程 打开浸泡槽自来水阀，加水入浸泡槽，当浸泡槽内水面没过搅拌器时，开启搅拌，将甜菊叶打散投入槽中，继续加水至槽上沿20㎝处停止进水，加聚六亚甲基胍20L，继续搅拌至叶子全部浸湿停搅拌，开前四遍放料阀，将槽内液体放入前四遍槽，直至放净关闭阀门，继续加水至槽上沿20㎝处，加聚六亚甲基胍20L，开搅拌10min ，再开前四遍放料阀放料。第3﹑4遍加聚六亚甲基胍10L，搅拌30min，放入前四遍槽。本槽内的糖液去复盐沉淀工序。第5～8遍搅拌45min，放入后四遍槽，本槽内的稀糖液为前四遍浸泡套用液（即：正常投产时，前四遍不用自来水，而套用后四遍稀糖液，代替自来水泡叶子。）。浸泡8～9遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕，翻槽子将叶渣清除干净，冲刷槽底，准备下一次投料。 （二）复盐沉淀工序 一．原理及作用 通过加Fecl3 ﹑Ca(OH)2将浸泡来的糖液中的大颗粒杂质抱成团，形成沉淀，方便压滤。 二．运行模式 本工序共有复盐釜16台，分四区，运行时进料不停每区每间隔10min投料一釜，即：先投A区1#釜，10min后投B区1#釜，10min后投C区1#釜，10min后投D区1#釜，再10min后投A区2#釜以此类推，循环投料。 三．工艺流程 1．配置Fecl3(浓度：1.67%) 溶液：加自来水5m3至釜内，开搅拌，加Fecl3粉75㎏继续搅拌，直至溶液冷却后，开Fecl3泵将Fecl3溶液送入高位槽。 2．配置Ca(OH)2 （浓度：5%）溶液：加自来水10m3至釜内，开搅拌，加Ca(OH)2粉500㎏搅拌均匀后，开Ca(OH)2泵将Ca(OH)2溶液送入高位槽。 3．开前四遍糖液泵将糖液送至复盐釜10m3，开搅拌，开Ca(OH)2高位槽放料阀，加少量溶液入釜内，取样测ph值，如ph值大于10则加Fecl3溶液，ph小于9则继续加少量Ca(OH)2溶液，直至ph=9时，取样用漏斗过滤，观察液体透光度较高时，送样化验测透光度达到65～70%为合格，送至压滤工序。 四．检测项目及工艺指标 复盐液透光度：65～70% （三）板框压滤工序： 一．原理及作用 复盐液通过压滤机将大颗粒杂质过滤出来，从而使糖液提纯。 二．运行模式 本工序共有压滤机20台，复滤机2台，压滤机分四区，正常投产四区同时运行。 三．工艺流程 复盐液经复盐液泵进入压滤机，开始时控制进料速度，待滤布形成杂质保护膜后，逐步加快过滤速度，压力逐渐提升，同时滤液流出，开始混浊液回流至复盐釜，重新复盐，待目测液清后，取样分析透光度达到60%以上为合格，将滤液倒至滤液槽。滤液槽内的滤液再经滤液泵送至复滤机，继续过滤不合格去复盐釜，合格后进入复滤槽。 四．检测项目及工艺指标 滤液透光度≥60% 复滤液透光度≥80% 交换工段工艺操作规程 （一）预处理工序 一． 本工序作用 是将浸泡工段来的糖液进行初步脱盐、脱色及脱掉部分杂质。 二． 运行模式 本工序共有树脂床12台，其中阴离子树脂床4 台﹑半阴半阳离子树脂床4 台﹑大孔过饱和树脂床4 台。运行时分四区，每区3台按阴--半阴半阳--大孔顺序排列，正常每间隔60h运行一区，生产时三区同时运行，另一区再生备用。 三．工艺流程 来自压滤岗位的稀糖液经自调阀﹑流量计以16.5-17m3/h流量进入第一区装有阴离子树脂的树脂床，在此床内进行初步脱色后，经串道进入装有半阴半阳树脂的树脂床，在此床内进一步脱盐、脱色处理后，再经串道进入装有大孔过饱和树脂的树脂床，最后经自调阀进入预处理液储罐（A、B罐）。一区运行60h后，开二区自调阀以同样模式开始进料，二区运行60h后，开三区自调阀以同样模式开始进料，三区运行60h后，四区以同样模式开始进料，与此同时，一区三树脂床已运行180h处于饱和状态，停止进料进入树脂处理阶段，60h后树脂处理完毕，开自调阀继续投料，同时二区树脂床运行180h进入树脂处理状态，60h后二区投料，三区树脂处理，再60h后三区投料，四区树脂处理。如此形成循环投料。 四．树脂处理操作规程 处理前先进行水挤，开无盐水阀，无盐水经流量计以15-20m3/h的流量进入阴离子树脂床，经串道进入半阴半阳离子树脂床，再经串道进入大孔过饱和树脂床，床内的糖液经水挤进入预处理液储罐（A、B罐