典型多轮廓零件加工工艺分析.doc

典型多轮廓零件加工工艺分析 　　（广西科技大学鹿山学院 545000） 摘 要： 本文对典型多轮廓零件---由多个轮廓、孔、腰槽、曲面、内轮廓组合而成的较复杂的零件进行了详细的加工工艺分析及主要部分程序编制等 关键词： 多轮廓零件；图纸分析；加工工艺；程序 一、多轮廓零件概述 多轮廓零件是由多个轮廓、孔、台阶、曲面、腰槽、内、外轮廓多层组合而成的较复杂的零件。其特点是零件基本形状呈多轮廓，零件表面汇集了多种典型轮廓 二、加工案例工艺分析 1.图纸分析 该零件包含了外形轮廓、内轮廓、圆形槽、腰形槽、椭圆凸台、倒角和孔的加工，有较高的尺寸精度和位置精度要求。编程前必须详细分析图纸中各部分的加工方法及走刀路线，选择合理的装夹方案和加工刀具，保证零件的加工精度要求 2.工艺流程 2.1工艺安排流程 1.钻φ8孔 2.76×76凸台粗、精铣削，采用同一把刀具进行通过刀具半径补偿进行粗精加工余量控制 3.对称凸台粗、精铣削，采用同一把刀具进行可以使用子程序和旋转功能编程 4.椭圆的凸台的粗、精铣削。使用宏程序编程 5.φ24圆孔粗、精加工 6.腰槽的粗、精加工 2.2 毛坯选择：80×80×30铝件 2.3机床选择：北京第一机床厂XKA714/B FANUC 0i 2.4装夹方案及卡具选择：用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口10mm左右。校正固定钳口的平行度及工件上表面的平行度，确保精度要求 2.5 加工工序卡及切削参数 1.用平口钳找正加紧 2.粗铣76×76凸台及周边，刀具Φ12mm立铣刀，S1500，F200 下刀量4mm. 3.精铣76×76凸台及周边，刀具Φ12mm立铣刀，S1800，F200 下刀量4mm. 4.粗铣对称凸台及周边，刀具Φ8mm立铣刀，S1500，F200、下刀量4mm 5.精铣对称凸台及周边，刀具Φ8mm立铣刀，S1500，F200、下刀量4mm 6.粗铣削椭圆的凸台留余量0.3mm，刀具Φ12mm立铣刀，S1800，F200下刀量4mm 7.粗铣φ24圆孔，刀具Φ12mm立铣刀，S1500，F200下刀量3mm 8.精铣φ24圆孔，刀具Φ12mm键槽刀，S1800，F200下刀量3mm 9.粗铣腰槽，刀具Φ8mm键槽刀，S1500，F200下刀量4m. 10.精铣铣腰槽，刀具Φ8mm键槽刀，S1800，F200下刀量4m. 11.φ24圆孔处C2倒角，刀具倒角刀，S1000，F100下刀量2m. 3.程序的编写 （1）76×76凸台程序（粗、精 加工用同一个程序，通过刀具 半径补偿控制余量） O0001（主程序） G54G90G40G69G00Z100 M03S1500 G00X0Y-48 Z5 G01Z-4F100 M98P0002 G01Z-8F100 M98P0002 G00Z100 M05 M03 O0002（子程序） G01G41 X10 D01F300 G03X0Y-38R10 G01X-34 G02X-38Y-34 R4 G01Y34 X-34Y38 X34 X38Y34 Y-34 G02X34Y-38R4 G01X0 G03X-10Y-48R10 G01G40X0 G00Z5 M99 （2）?Τ仆固?加工程序（粗、精 加工用同一个程序，通过刀具 半径补偿控制余量） O0003（主程序） G54G90G940G69G00Z100 M03S1500 M98P0004 G68X0Y0R180 M98P0004 G69 G00Z100 M05 M30 O0004（子程序） G00X-48Y30 Z5 G01Z-4F100 G41Y-19D02 X-34 G03X-29Y24R5 G01Y38 X-23 G03X-23Y-38R106.6 G01X-29 Y-24 G03X-34Y-19.5R5 G01X-48 G01G40Y-30 G00Z5.0 M99 （3）椭圆凸台宏程序（粗、精 加工用同一个程序，通过刀具 半径补偿控制余量） O0005 G54G90G40G69G00Z100 M03S1500 G00X0Y36 　　G01Z-4F10