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科学技术 微型电阻焊接工艺研讨 雷晓辉 (联合汽车电子有限公司西安厂TEF2，陕西 西安 710075) 摘 要：电阻焊接工艺对焊接质量的影响非常重要，对电阻焊接工艺的研究必然成为保证焊接质量的必要条件。本文从电阻焊接系统的组成、工 艺原理、接触电阻、焊接热平衡、焊接压力、焊接时间、电极材料与结构、焊接工艺循环等方面论述焊接工艺与焊接质量的关系。 关键词：焊接热；焊接 电流；接触 电阻；电流密度 ；焊接压力；热平衡 1电阻焊接系统的组成 的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通 ，由于电流密度过 电阻焊接系统的组成主要有 ：焊接变压器 、焊接电源、焊接机 大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加 头、电极、冷却系统、次级电缆及监控系统。 热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获 各部件的作用： 得优质焊接效果的必要条件。 焊接变压器 ：将 电源生成的电流变换成焊接所需要的大电流；焊接 4热平衡及散热 电源：用于控制电流，并形成电阻焊焊接的各种波形；焊接机头：用于 焊接过程产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向 对工件施加焊接压力，并通过电极将电流传递至被焊件；电极：用于直 临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式： 接向被焊件施加压力并导通电流；冷却系统：用于对电极进行冷却以免 Q=QI+Q2 (3) 电极过热，延长电极使用寿命；监控系统：包括监控仪和检出线圈等， 其中：Ql为形成熔核的热量、Q2为损失的热量，损失热量Q2主要 用于测定电流、电压、加压力等，以利于焊接品质的管理 包括通过电极传导的热量和通过工件传导的热量以及辐射到大气中的 2焊接基本原理 热量。 焊接过程遵循以下方程： 5焊接循环 Q=IRt (1) ． 电阻焊接循环的四个基本阶段： Q为焊接中产生的热量、R (n)为焊接部位的电阻、I(A)为焊接 1预压阶段：电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工 电流、tfsec)为通电时间。 件问有适当压力。 3焊接热的产生及影响因素 2焊接阶段：焊接电流通过工件，产生热量形成熔核。 电阻R及其影响因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间 3维持阶段：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到有足 接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew。即 够强度。 · R=2Rw+Rc+2Rew (2) 4休止阶段：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率。电阻率不 循环 。 仅取决于金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个 接触电阻由两方面原因形成： 加于基本循环： 1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流 1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞 2)在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只 溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以 能在粗糙表面的局部形成接触