拉动式生产研究.ppt

第三部分：对拉动式生产的理解 一、对拉动式生产的认识 通过拉动式生产，问题充分暴露，各个阶段均围绕目标对过程中的问题发动全员参与，通过持续的改善解决拉动过程中的主要问题，最终实现目标的达成。 持续改善需要全员参与 照这样做一定是好的 6 第三部分：对拉动式生产的理解 二、拉动式生产的思考与存在问题 异常问题对拉动式生产的冲击： 通过总结拉动式生产过程的异常问题，主要是物料欠件和配件质量问题，这些异常问题的发生导致生产现场的生产计划有时需要临时调整，很难保证节拍； 在新产品试制阶段，设计、工艺问题频繁发生，严重影响生产节拍。 T/T 操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难----增加工位。 通过作业改善，减少不必要的动作，培训操作技巧，缩短操作时间，从而保证生产节拍。 改善 不增加工位 OK 考虑作业改善，不增加工位 标准作业 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 三、把握现状、系统准备 1 工作机制 制定工作机制，成立以工艺、供应链、物流、现场管理、生产计划五大系统为导向，以转向架、客修车体和总装为展开线的组织体系 ，精益生产推进办公室对总体实施方案及计划进行节点控制，协调 工作内容： 1） 绘制现场布局图 2）编制工序能力表 3）相关工序写实（分厂业务骨干、技师及以上参加） 4）绘制山积图，进行效能提高与工序分割 5）编制工序物料清单 6）编制设备明细表 7）编制工序工位器具表 8）绘制现场三定图 9）编制作业要领书（分厂业务骨干、技师及以上参加） 10）瓶颈工序的分析及对策 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 工序能力表确定台位、设备或工序的能力是否能满足节拍式生产的要求，工序能力表分析所要用到的生产时间需要通过现场写实获得 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 绘制山积图，平衡每个工序（台位）作业人员的工作量，按节拍要求进行工序分割 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 根据工序能力表和山积图，进行瓶颈工序分析、对影响节拍达成的问题进行对策 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 序号 类别 工序名称 现能力（辆/日） 存在问题 解决措施 对策后能力（辆/日） 1 涂装 二遍面漆、分色 1.7 班次不足 两班制生产 2 2 涂装 密封、阻尼浆 1.75 台位不足 增加一个烘干台位 2 3 后装 整车气密、耐压 1.7 无固定台位 增加3个临时台位并采用二班制生产 2 编制工序物料清单，对每一种物料增加三定要求（定置、定容、定量），以现场能放得下为原则，明确物料配送方式、频次，确定现场存放数量 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 工作内容： 1）确定生产节拍，制定生产计划表编制规则 2）编制下达总装交付三个月滚动计划 3）下达排产顺序 4）编制月度总装生产计划及日别物料推移表（工艺组支持）；车体 和转向架根据总装计划编制本单位月度生产计划 5）编制总装三日滚动计划，指导供应链、物流、车体、转向架生产准备 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 第一部分：拉动式生产的推进过程与方法 三、把握现状、系统准备 2 各系统准备工作 工艺系统 物流系统 现场管理系统 生产计划系统 供应链系统 总装3日滚动计划 主要工作： 1）按生产需求，以满足生产节拍为目标及时供应物料 2）建立各种外购件供应商的明细 3）建立前期因外购件停产原因调查明细 4）统计汇总，查清供货厂家及未及时供货原因 5）对数据进行帕