109锅炉及附属设备安装工艺标准教程.docVIP

109-2004 锅炉及附属设备安装工艺标准 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa，蒸发量不大于10t/h的快装和散装锅炉及附属设备的安装工程。 1 施工准备 1.1 施工材料 钢板、工字钢、焊接材料、垫铁、防锈漆等。 1.2 主要机具及设备 安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、胀管器、红外线退火炉、角向磨光机，空压机、千斤顶、卷扬机等。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。 1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。 1.3.3 施工前应在会审和熟悉图纸的基础上，编写好施工组织设计或施工技术方案，并根据施工组织设计及方案要求，设置临建设施，安置机具、平台，且组织材料进场。 2 操作工艺 2.1 工艺流程（见下页） 2.2 基础检查、验收、放线 2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。 2.2.2 对基础质量进行检查，看是否有缺陷。 2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。 2.3 设备搬运 2.3.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况确定搬运方法，对大型或重大设备要事先编制方案。 基础检查、验收、放线 单管校验、通球 ↓←——————灰斗砌筑 ↓ 钢架安装 管端退火 ↓————————— ↓ 锅筒、集箱安装 ∣ 管端打磨 ∣ ↓ ↓——————————→↓ 省煤器、空气预热器安装 管口试胀 受热面管子安装 ∣ ———————————↓—————————∣— ——→ ↓ 本体管路、阀件、仪表附件安装 ↓ ∣ ∣ 管口焊接 ↓←———————— ↓ ∣ 水压试验 炉排等辅机安装 —无损检验 ∣ ↓ 炉体砌筑、保温——————→↓←———————单机试运 烘炉、煮炉、安全阀整定、严密性试验 ↓ 试运转 2.3.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。 2.3.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。 2.3.4 设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。 2.3.5 锅炉本体的设备，应直接堆放在安装地点附近，以减少设备的二次搬运。 2.4 开箱检查 2.4.1 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。 2.4.2 开箱检查清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。 2.4.3 在开箱检查清点时，根据图纸对需要编号的加以编号。 2.4.4 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。 2.5 钢架安装 2.5.1 钢架安装前的校验： 1 按照施工图样清点数量，并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。 2 对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正，矫正一般用冷矫正，亦可用热矫正。 3 对焊接质量应进行外观检查，如有漏焊、焊接不良等现象，应按图纸要求进行补焊。 2.5.2 钢架安装： 1 钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。 2 钢架一般采用地面组合成2~3片，分片吊装，也可单件散装，由锅炉结构特点，施工机具和施工条件等综合考虑选定。 3 钢架（立柱、横梁）经过检查和校正后，就按照设备图纸进行组合，组合前先搭设组合架，其大小应根据组合件的大小而定，位置一般在运输道路附近