车间部门质管理规定.doc

QC XXXXXXXXXXXXXX实业有限公司 钣金部XXXX装配车间 名 称：车间质量管理规定 文件编号： 版 号： 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 本规定适用于XXXX装配车间的质量管理.本规定在执行和运行中根据公司的发展和车间的需求,需要不断的更新和完善,所有标准都会被修订,在运行的过程中应探讨使用更为完善的新标准的可能性,作为更加科学、合理、实用的方法来推进车间的质量。 2013年 月 日发布 20013 年 月 日实施 名称 XXXX车间质量管理规定 版 号 A/0 页 码 共3页第1页 状 态 受 控 编 号 bj-qc-001 一． 目的 为了提高各车间产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性。 为了提高车间质量的有效控制，各工序、各环节质量的有效控制。 二． 范围 本适用于内容 页 码 共3页第2页 状 态 受 控 编 号 Bj-qc-001 5.2 B工序检验： 5.2.1 检验员在检验过程中负责B工序装配完成后的质量检验以及影响整体装配之前的检验（例如：零部件提前装配的），如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。 5.2.2 检验方法 5.2.2.1 目测 检验各元器件装配是否有误，各元器件、线缆是否正确； 5.2.2.2 工具 检验各装配连接处的力矩以及线缆的正确性等； 5.2.2.3 手动 检验线缆等不能用工具检验的部分。 5.3 测试检验 5.3.1 检验员在检验过程中负责测试完成后的质量检验，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。 5.3.2 检验方法 5.3.2.1 目测 检验线缆是否接完，是否正确等； 5.3.2.2 工具 检验汇流排，线缆的力矩等； 5.3.2.3 手动 检验除工具检验以外线缆的力矩等。 5.4 出货检验 5.4.1 检验员在检验过程中负责包装之前产品的质量检验以及包装之后产品订单以及型号的核对等，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。 5.5 来料检验 5.5.1 检验员在检验过程中负责车间来料、外协加工件的质量检验，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。 名称 XXXX车间质量管理规定 版 号 A/0 页 码 共3页第3页 状 态 受 控 编 号 Bj-qc-001 5.5.2 检验方法 5.5.2.1 目测 检验来料、外协加工件的外观、丝印等； 5.5.2.2 工具 检验来料、外协加工件的尺寸以及性能等； 5.5.2.3 文件 检查来料厂家的出厂检验报告等。 5.6 巡检 5.6.1 检验员定期不定期的检查各工序、各环节的质量，并及时把发现的问题作记录并汇报给相关负责人。 5.6.2 在巡检过程中发现的质量问题以及生产上的问题（包括管理）及时通知相关负责人并协商解决办法，督促解决办法的实施和跟进。 具体分工如下： XXX： IQC 来料检验 OQA 出货检验 协助其她检验员完成样品以及非标的检验 IPQC 巡检（在其他工作完成后） XXX： QC03 A工序检验 B工序检验 XXX： QC07 B工序检验 B工序零部件检验 XXX： QC08 B工序检验