重庆大江工有限责任公司.doc

· 重庆大江工业有限责任公司 重庆大江工业有限责任公司是中国兵器装备集团公司下属的大型工业企业。占地约4平方公里，资产总值逾30亿元。公司是由原兵器工业部下属九个独立法人的三线军工企业（原重庆双溪机械厂、四川庆岩机械厂、四川红泉仪表厂、重庆渝州齿轮厂、重庆庆江机器厂、重庆平山机械厂、四川红山铸造厂、重庆铸钢厂、重庆青江机械厂）脱险搬迁组建而成，是全国搬迁时间最长、规模最大的三线合并搬迁企业。位于重庆市巴南区鱼洞镇，距市中心24公里，北临长江，南衔210国道，西靠重庆佛耳岩货运港区，交通十分便捷。　面对全球经济一体化，竞争国际化，大江积极实施以车为主、为车配套、靠车发展战略，形成了军品、专用汽车、工程机械、汽车零部件四大业务板块，塑造了大江、迈克、庆江、渝齿4大主要品牌。公司拥有专用汽车、工程机械、汽车车桥、汽车转向器、汽车变速器、铸钢、铸铁、锻造、热处理、表面处理、冲压、焊接等生产线，具备年产汽车起重机高空作业车1000台、自卸车700台、车桥60000套、传动轴50000根、车用齿轮1500万件、塔式起重机300台、液压支架4500架、冲压产品10万车付、铸钢件15000吨、铸铁件13700吨、锻件32000吨的能力。工程机械、汽车起重机、汽车零部件等产品，已出口10多个国家。 　　公司质量体系健全、保障装备完善，通过了军工产品体系认证、国际质量标准体系认证、汽车质量体系标准认证、中国质量监理认证、中国实验室国家认证和中国国家产品强制认证，通过ISO9001：2000、ISO/TS16949：2002和GJB9001A质量体系认证。为了实现“军品铸精品，民品创名牌”的目标，形成了以军工技术为支撑，军工产品质量体系认证和国际标准质量体系认证为基础的质量保证体系。建立了以集团总经理为核心的精益生产推行委员会，按照精益生产的原则，围绕精益生产的核心，实行“6S”管理，推行标准作业、过程控制、持续改进的全员质量控制模式，努力完成精益生产的目标。 模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。 模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护保养下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。 实际生产中，模具失效主要有三种形式：热疲劳龟裂损坏失效；碎裂失效；溶蚀失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。 模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进。 模具热疲劳龟裂失效 压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。 碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性