铝合金门窗作加工的施工工艺.doc

门窗工程作业条件 1、门窗的安装工作宜在粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行； 2、安装施工中应有脚手架； 3、门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求； 4、门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表： 洞口宽度mm 门窗框 洞口宽度mm 门窗框 水泥砂浆抹面 B B—50 H H—50 5、防腐处理 1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂防腐沥青漆； 2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行曲镀锌处理。 门窗安装工艺流程见后页。 门窗施工方法 1、弹线 1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度； 2）在洞中上下弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同； 3）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计末作规定时，应安装在墙壁体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。 2、门窗框安装 2）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形。 3）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。 4）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接伯固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置； 5）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录； 门窗安装工艺流程 6）门窗框安装后进行检查，允许偏差应符合下表规定： 项 目 检查方法 门窗框两对角线长度差 ≤2000mm 2mm 用钢卷尺检查量内角 ＞2000mm 3mm 平开窗 窗扇与框搭接宽差 1mm 用深度尺或钢板尺检查 同樘门窗相邻的横端角高度差 2mm 用拉线或钢板尺检查 推拉窗 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 ≤40N 用100N弹簧称钩住拉手启闭5次取平均值 1.5m2 ≤60N 旆窗扇与框或相邻扇立边平行度 2mm 用1m钢板尺检查 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值 2～4mm 门扇与地面间隙留缝限值 2～7mm 2mm 用1m托线板检查 (含拼樘料)正、侧面垂直度 2mm 门窗框（含拼樘料） 1.5mm 用1m水平尺和楔形塞尺检查 5mm 用钢板尺检查与基准线比较 双层门窗内外框(含拼樘料)中心距 4mm 3、门窗框与墙体安装缝隙的密封 1）门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理； 2）门窗框与墙体安装缝处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 3）门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙； 4）填充材料是水泥砂浆时，应在窗框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆； 5）窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。 4、组拼 0.1mm，否则框间易渗水。 5、门窗框与墙壁体的连接 6、窗扇安装 1）将配好的窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内,自然下落于对应的下滑道的内滑道内,然后再用同样的方法装外扇。 2）旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm。 3）窗上所有滑轮均应调整，以使底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行。 2）平开窗扇安装：应先把铰链要求位置固定在窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适，再将窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转部分在同一轴线上。 3）固定式窗扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 7、密封胶施工 1）密封胶施工前应先清洁干净基层，每条密封胶应一次完成，密封胶表面应平正，宽窄应一致。 2）水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得志5% 。 3）每条直线打胶时最好一次完成。 4）密封存胶表面平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。 8、清理 1）撕去型材保护膜。 2）用干净毛巾将铝合金门窗表面擦干净。 3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐败蚀型材表面。 4）型材表面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。 5）将安装时遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。 施工技术措施 1）窗安装须根据内外墙塌饼，确定安装位置，内墙根据粉刷层厚度确定其位置，做到门侧宽度相等。 2）窗安装完毕，即用保护胶带封闭，以保护表面质量。 3）窗安装完毕，即由专人看护，保护成品质量。 质量要求 1）门窗型材的质量